沖床工操作規(guī)程有哪些
篇1
沖床工安全操作規(guī)程
沖床工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設備的正常運行。規(guī)程涵蓋了操作前的準備、操作過程中的注意事項以及突發(fā)情況的應急措施。
篇2
沖床工安全操作規(guī)程
沖床工操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的安全，確保員工的生命安全及設備的正常運行。以下是沖床工在作業(yè)時應遵循的基本規(guī)則：
1. 了解設備：熟悉沖床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，了解設備的正常工作狀態(tài)。
2. 檢查設備：每次操作前，檢查沖床的潤滑、緊固、制動系統(tǒng)是否正常，確保無異常。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋等。
4. 工件放置：正確放置工件，確保其穩(wěn)定，避免因滑動導致事故。
5. 啟動與停止：遵循啟動和停止程序，不得在設備運行中進行調(diào)整或清理。
6. 觀察運行：操作時保持專注，隨時注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 嚴禁超載：根據(jù)設備規(guī)格和工件材質(zhì)，避免超負荷作業(yè)。
8. 危險區(qū)域警示：禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，設立安全警戒線。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時排除故障，保持設備良好狀態(tài)。
篇3
沖床工操作規(guī)程
沖床是一種用于金屬板材加工的機械設備，廣泛應用于汽車、航空、電子等行業(yè)。沖床工的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是沖床工的主要操作步驟：
1. 檢查設備：開機前，應檢查沖床的潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護設施是否正常。
2. 工件準備：確認工件材質(zhì)、尺寸與生產(chǎn)計劃相符，正確放置在工作臺上。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定沖床速度、行程、壓力等參數(shù)。
4. 開始操作：啟動沖床，進行試沖，確保設備運行穩(wěn)定。
5. 持續(xù)監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)和工件加工情況。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照規(guī)程進行故障排除。
7. 安全操作：遵守個人防護規(guī)定，如佩戴護目鏡、手套等，防止工傷事故。
8. 維護保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)。
篇4
沖床工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作后清理
6. 個人防護措施
篇5
沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
沖床工下料工序主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：選取符合生產(chǎn)要求的原材料，確保材料無損傷、無銹蝕，尺寸準確。
2. 設備檢查：檢查沖床設備是否正常，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護裝置等。
3. 工具準備：準備必要的模具、夾具和量具，確保其精度和完好性。
4. 模具安裝：將模具正確安裝在沖床上，調(diào)整好位置和間隙。
5. 試運行：啟動沖床進行空運轉(zhuǎn)，檢查模具工作狀態(tài)和設備運行情況。
6. 下料操作：根據(jù)圖紙要求，精確控制沖床動作，進行連續(xù)或單次下料。
7. 質(zhì)量檢驗：對下料后的工件進行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理整理：清理工作臺，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
9. 記錄與報告：記錄下料過程中的數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
篇6
沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床工作是一項需要高度專業(yè)技能和安全意識的任務。以下是沖床工在作業(yè)中必須遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位沖床工應熟悉所操作的沖床設備，了解其性能、規(guī)格和操作方法。
2. 檢查設備：作業(yè)前需檢查沖床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 佩戴防護裝備：作業(yè)時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護用品。
4. 正確放置工件：工件應平穩(wěn)放置，防止因滑動或偏移引發(fā)事故。
5. 使用夾具：對于大型或形狀復雜的工件，必須使用專用夾具固定。
6. 試運行：每次開機前，先進行空運轉(zhuǎn)，確認無異常后方可進行正式作業(yè)。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴格遵守操作手冊中的步驟，不得擅自更改設定或超負荷使用設備。
8. 禁止違章操作：嚴禁將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域，禁止兩人同時操作一臺沖床。
9. 注意觀察：作業(yè)過程中，時刻注意設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
10. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，保持設備清潔，及時排除故障。
篇7
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應急措施與故障處理
5. 安全防護與個人保護
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
沖床工:安全操作規(guī)程范文
1、操作要求:
1.1工作前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活。
1.2機床調(diào)整好后,確認各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3在工作時,不允許將手伸進工作區(qū)域。
1.4單次沖壓時,腳不準經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
1.5在工作中應注意設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況,如有異?，F(xiàn)象或聲音時,應立即停機檢查。
1.6工作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關(guān)掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程:
2.1車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2.2開機前應檢查模具是否緊固,有無裂紋,保險裝置等是否完好有效。
2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取件應用鉗子,要準確夾牢,以防掉落砸傷。
2.4料件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
2.5設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
2.6沖壓模副應先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8應經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
浙江一品廚五金有限公司
2022年4月20日
