過濾器操作規(guī)程有哪些
篇1
彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程
彗星式過濾器是一種高效過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、制藥等領(lǐng)域，其獨特的彗星形狀濾元能有效捕獲懸浮物。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備安裝：
- 確保彗星式過濾器安裝在通風(fēng)良好、遠離火源的位置。
- 檢查過濾器的管道連接是否緊密，防止泄漏。
- 安裝前，確認過濾器內(nèi)部清潔無雜物。
2. 運行前準備：
- 檢查過濾器的壓力表、閥門、控制系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工藝需求，設(shè)定好進水、出水壓力及反洗參數(shù)。
- 確認水源供應(yīng)充足，水質(zhì)符合過濾要求。
3. 啟動運行：
- 緩慢打開進水閥，使水流逐漸進入過濾器，避免沖擊濾元。
- 觀察壓力表，確保運行壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)下降，及時進行反洗。
4. 反洗操作：
- 關(guān)閉進水閥，打開反洗閥，進行反向沖洗濾元。
- 注意控制反洗時間和壓力，避免損壞濾元。
- 反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥，重新開啟進水閥，恢復(fù)過濾。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 檢查濾元磨損情況，如有嚴重破損，應(yīng)及時更換。
- 定期對控制系統(tǒng)進行校驗，確保其準確可靠。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，切斷電源，查明原因。
- 如遇到泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施。
- 在未解決問題前，禁止重新啟動設(shè)備。
篇2
粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，必須對粉塵過濾器進行全面檢查，確保所有部件完好無損，如濾網(wǎng)、風(fēng)扇、密封件等。
2. 電源管理
- 使用前確認電源線無破損，插頭插入牢固，避免觸電風(fēng)險。
3. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊指示啟動過濾器，運行過程中注意觀察設(shè)備運行聲音和振動是否正常。
4. 清潔與維護
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率，同時避免積塵引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，如火源出現(xiàn)，立即使用滅火設(shè)備。
6. 個人防護
- 工作時穿戴防塵服、防護眼鏡和呼吸器，避免吸入粉塵。
7. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物堆積，確保疏散通道暢通。
篇3
過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查 在開始操作前，務(wù)必檢查過濾器設(shè)備是否完好無損，包括外殼、濾網(wǎng)、連接管道等部分。
2. 操作環(huán)境 確保操作環(huán)境清潔，無易燃易爆物質(zhì)，通風(fēng)良好，避免吸入有害微粒。
3. 個人防護 工作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
4. 安裝與拆卸 安裝和拆卸過濾器時，要按照制造商的說明進行，避免損壞設(shè)備或產(chǎn)生泄漏。
5. 運行監(jiān)控 過濾器運行期間，定期檢查其工作狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)、過濾效果等。
6. 維護保養(yǎng) 按照規(guī)定的時間間隔進行清潔和更換濾芯，確保設(shè)備性能。
7. 緊急處理 遇到異常情況如泄漏、過熱等，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
8. 廢棄物處理 廢舊濾芯應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
篇4
過濾器閥門間安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 閥門識別：確保了解每個閥門的用途和控制流體的方向，標記清晰，便于識別。
2. 工具準備：使用專用工具進行操作，如扳手、螺絲刀等，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
3. 系統(tǒng)隔離：在操作前需關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開系統(tǒng)壓力，確保無流體流動。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
5. 檢查維護：定期檢查閥門狀態(tài)，及時維修或更換損壞部件。
篇5
1. 設(shè)備準備：包括全自動自清洗過濾器主體、控制系統(tǒng)、水源供應(yīng)及排放系統(tǒng)。
2. 操作步驟：開機前檢查、啟動設(shè)備、運行監(jiān)控、清洗程序、關(guān)機維護。
3. 安全措施：遵守電氣安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇6
多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、異常處理和停機程序。
篇7
精密過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保精密過濾器的各部件完整無損，尤其是濾芯、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 操作流程：正確安裝濾芯，按照指定順序開啟和關(guān)閉設(shè)備，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 過濾介質(zhì)：使用合適的過濾介質(zhì)，并定期更換，以保持過濾效果和設(shè)備性能。
4. 壓力監(jiān)控：監(jiān)測過濾器工作時的壓力，確保其在正常范圍內(nèi)，防止超壓運行引發(fā)事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和維護，及時處理異常情況，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備突然故障或泄漏，應(yīng)迅速采取安全措施。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保壓力式全自動過濾器的各個部件完好無損，包括濾網(wǎng)、壓力表、控制面板、閥門及管道連接。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和功能，進行必要的培訓(xùn)。
3. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔濾網(wǎng)，檢查密封件，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備運行，按照故障排除指南進行處理。
6. 關(guān)機與清潔：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，進行全面清潔。
篇9
盤式過濾器操作維護規(guī)程
一、設(shè)備組成 盤式過濾器主要由過濾盤組、驅(qū)動裝置、反洗系統(tǒng)、集水槽、控制系統(tǒng)及配套設(shè)施等部分構(gòu)成。
篇10
過濾器操作規(guī)程
過濾器在各類工業(yè)生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要任務(wù)是清除液體或氣體中的雜質(zhì)，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是過濾器操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 過濾器的安裝與檢查
- 確保過濾器安裝位置正確，符合工藝流程。
- 在安裝前，檢查過濾器的完整性，無損壞、無遺漏配件。
2. 運行前準備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的過濾網(wǎng)或濾芯。
- 清洗過濾器內(nèi)部，確保無殘留物。
- 檢查連接管道的密封性，防止泄漏。
3. 啟動與運行
- 緩慢打開進料閥，讓物料進入過濾器，避免沖擊濾網(wǎng)。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾效率下降，及時調(diào)整或更換濾材。
4. 維護與清潔
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 當過濾器內(nèi)部積累大量雜質(zhì)時，關(guān)閉進料閥，排空后進行清潔或更換濾材。
- 檢查并緊固松動的連接件，保證設(shè)備穩(wěn)定性。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、堵塞、壓力異常等，應(yīng)立即停機并查找原因。
- 根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)措施修復(fù)，如更換損壞部件，調(diào)整工藝參數(shù)。
篇11
1. 檢查過濾器：在開始操作前，務(wù)必檢查重力無閥過濾器的完整性和清潔度，包括過濾罐、濾料、閥門和管道。
2. 準備水源：確保過濾器的進水水源穩(wěn)定，流量和壓力符合設(shè)備要求。
3. 啟動設(shè)備：打開進水閥，啟動過濾過程，注意觀察水流情況。
4. 監(jiān)控運行：定期檢查出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，確保過濾效果。
5. 反洗維護：當過濾阻力增大或出水水質(zhì)下降時，執(zhí)行反洗操作。
6. 停機保養(yǎng)：在停機或非工作期間，關(guān)閉所有閥門，進行必要的保養(yǎng)。
篇12
排污過濾器是一種重要的設(shè)備，主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，用于清除污水中的固體顆粒物，確保水質(zhì)達到排放標準。排污過濾器主要包括以下組件：
1. 過濾筒：存放濾網(wǎng)的主體部分。
2. 濾網(wǎng)：攔截固體顆粒的關(guān)鍵部件。
3. 排污閥：定期排放積聚在過濾筒內(nèi)的雜質(zhì)。
4. 控制系統(tǒng)：自動化控制過濾和排污過程。
5. 安全裝置：如壓力表、安全閥等，確保設(shè)備運行安全。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查壓力式全自動過濾器的各個部件是否完好，包括濾網(wǎng)、密封圈、壓力表、控制面板等。
2. 操作程序：熟悉并理解設(shè)備的操作流程，如啟動、運行、清洗、停機等步驟。
3. 安全裝置：確保安全閥、緊急停止按鈕等安全設(shè)備正常，能在必要時發(fā)揮作用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件等。
5. 應(yīng)急處理：了解在設(shè)備故障或異常情況下的應(yīng)急措施。
盤式過濾器操作維護規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護。
2 內(nèi)容
2.1開機前的準備
2.1.1必須有專人操作,如操作人員不在,必須由班長指派熟悉該設(shè)備人員操作。
2.1.2檢修后的過濾器,應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固,松緊是否合適。
2.1.3過濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時清除。
2.2操作順序
2.2.1過濾開始運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門,過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥,待水流通過旁通閥1-5分鐘后,打開過濾器的進水閥門,再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時出水壓力應(yīng)保持在0.28mpa以上,達到最佳清洗效果。
2.2.2反清洗運行。當過濾器運行一段時間后,濾渣會堵塞濾片縫隙,造成過濾器進出口管道有差壓形成?？蓮倪M出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值,當壓差達到設(shè)定的0.05mpa時,或者到達設(shè)定過濾時間5.0h時,進行自動反清洗,如過濾器清洗后保持較高的差壓,應(yīng)關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。
注:為了保證盤式過濾器的最佳清洗效果,過濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2bar以上?；蛘哌^濾器在清洗時,出水壓力應(yīng)保持2.8bar以上。如出水壓力達不到要求,應(yīng)在過濾器出水口安裝持壓閥,保證清洗時達到壓力要求(0.3mpa)。
2.2.3盤式過濾器是由_jd-ii型過濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)(過濾狀態(tài))和清洗狀態(tài)。在自動清洗過程中按下pro鍵,過濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài),返回工作狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下按pro鍵可進入操作設(shè)計狀態(tài),此時可對控制器的各種參數(shù)進行更改,并可進行手動操作(試驗狀態(tài))。
2.3停機操作
在特殊必要情況下,為防止某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動,應(yīng)關(guān)閉電源。
在停機前應(yīng)手動清洗1過程,保持濾網(wǎng)干凈,這樣可以污物結(jié)垢。
停機以后,應(yīng)及時關(guān)閉過濾器的進出口閥門。
運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時,必須將旁通管道閥門打開,保證水路暢通。
2.4設(shè)備使用過程中的安全注意事項:
2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。
2.4.2設(shè)備運行中,無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。
2.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。
2.4.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查處理,不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。
2.4.5處理設(shè)備故障時,必須停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。
2.5設(shè)備運行中的故障排除:
運行中發(fā)生突然停機,應(yīng)將旁通閥打開,保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。
2.6定時清掃設(shè)備的規(guī)定
2.6.1設(shè)備每班清掃一次,機上無積灰積垢。
2.6.2設(shè)備周圍無雜物,嚴禁向電氣設(shè)備上打水。
2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔,隨時能達到文明生產(chǎn)要求。
2.6.4操作箱每班清掃一次。
