二氧操作規(guī)程有哪些
篇1
二氧化碳滅火器維修操作規(guī)程
二氧化碳滅火器作為常見的消防設(shè)備，其定期維修保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是維修操作的基本步驟：
1. 外觀檢查：查看滅火器的外表是否有銹蝕、損傷或明顯的磨損。
2. 壓力表檢查：確認(rèn)壓力表指針是否在綠色區(qū)域，表示內(nèi)部壓力正常。
3. 瓶體檢查：檢查瓶體是否有裂紋、變形或其他異常。
4. 安全閥檢查：確保安全閥無松動(dòng)，功能正常。
5. 噴嘴和軟管檢查：檢查噴嘴和軟管是否堵塞或損壞。
6. 滅火劑重量檢測(cè)：稱量滅火器，確保其重量在規(guī)定范圍內(nèi)。
7. 滅火器固定裝置檢查：確保固定裝置牢固，便于緊急情況下取用。
8. 操作測(cè)試：在安全環(huán)境下模擬操作，檢驗(yàn)閥門開啟是否順暢，噴射是否正常。
篇2
二氧化碳滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
二氧化碳滅火系統(tǒng)是一種常見的固定式滅火設(shè)備，主要用于撲救電氣設(shè)備、油類、液體燃料、檔案資料等火災(zāi)。主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 滅火劑儲(chǔ)存裝置：存儲(chǔ)高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 控制裝置：包括啟動(dòng)閥、選擇閥、壓力開關(guān)等，用于控制滅火劑的釋放。
3. 管道系統(tǒng)：將滅火劑從儲(chǔ)存裝置輸送到保護(hù)區(qū)。
4. 噴嘴：在保護(hù)區(qū)釋放二氧化碳?xì)怏w。
篇3
1. 系統(tǒng)檢查：定期進(jìn)行系統(tǒng)組件的檢查，包括儲(chǔ)氣瓶、閥門、管道、噴嘴等，確保無泄漏和損壞。
2. 系統(tǒng)維護(hù)：確保系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)，定期清潔設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
3. 應(yīng)急操作：熟悉緊急啟動(dòng)和停止程序，了解如何在火警情況下快速啟動(dòng)系統(tǒng)。
4. 安全撤離：設(shè)定火警時(shí)的安全撤離路線，確保人員在二氧化碳釋放前撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 培訓(xùn)與演練：對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)操作培訓(xùn)和消防演練，提高應(yīng)對(duì)火災(zāi)的能力。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每次檢查和維護(hù)的結(jié)果，必要時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查焊機(jī)：確認(rèn)焊機(jī)無漏電、損壞現(xiàn)象，電源線完好。
- 準(zhǔn)備氣體：檢查co2氣瓶壓力，保證氣體充足，連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查：確保焊槍導(dǎo)電嘴、噴嘴清潔，無堵塞。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 清理焊縫：清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接：根據(jù)工藝要求，正確放置工件，固定牢固。
3. 操作步驟：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體：先打開氣閥，后啟動(dòng)焊機(jī)，預(yù)熱焊槍。
- 焊接操作：保持合適的焊槍角度，穩(wěn)定地送絲，連續(xù)焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)：穿戴防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 通風(fēng)環(huán)境：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免co2積聚。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置滅火器，了解應(yīng)急處理程序。
篇5
二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)安全操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（co2 mig焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，廣泛用于鋼鐵和某些合金的焊接。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保焊機(jī)電源線無破損，插頭完好。
- 檢查焊槍和電纜是否正常，無裸露導(dǎo)體。
- 確認(rèn)二氧化碳?xì)馄繅毫ψ銐颍⒄_安裝減壓閥。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免窒息性氣體積聚。
- 遠(yuǎn)離易燃易爆物品，確?；鹪窗踩?/p>
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 戴好焊接專用面罩，防止弧光傷害。
- 穿戴防火工作服和焊接手套，保護(hù)身體。
- 使用護(hù)耳器，降低噪音影響。
4. 操作步驟：
- 設(shè)置合適的電流和電壓，根據(jù)材料厚度調(diào)整。
- 氣體流量需適中，保證良好的保護(hù)效果。
- 開啟氣瓶，預(yù)熱焊槍，然后開始焊接。
5. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉氣瓶閥門。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救。
- 焊接過程中如感到不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并就醫(yī)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，必須確保二氧化碳?xì)怏w瓶無泄漏，焊槍、電纜線及接地鉗完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：正確配比混合氣體，通常為二氧化碳與氬氣的混合比例，調(diào)整合適的焊接參數(shù)如電流、電壓和氣體流量。
3. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢(shì)，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害煙霧。
4. 應(yīng)急措施：配備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)立即撲滅；若發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保持工作場(chǎng)所整潔。
篇7
二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
二氧化碳充裝作業(yè)是一項(xiàng)關(guān)鍵而危險(xiǎn)的工作，涉及到氣體儲(chǔ)存、輸送和處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保二氧化碳儲(chǔ)罐、管道、閥門及充裝設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡和手套，以防止意外吸入或接觸。
3. 開啟系統(tǒng)：緩慢打開儲(chǔ)罐閥門，啟動(dòng)充裝設(shè)備，注意觀察壓力表讀數(shù)。
4. 充裝過程：監(jiān)控充裝速度，避免過快導(dǎo)致壓力過高，同時(shí)檢查連接處是否密封。
5. 儲(chǔ)存管理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，將二氧化碳?xì)馄客咨拼娣牛苊飧邷?、火源?
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄充裝量，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，并及時(shí)上報(bào)任何異常情況。
篇8
液體二氧化碳低溫貯槽是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液態(tài)二氧化碳。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，必須對(duì)貯槽進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損傷或其他安全隱患。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和應(yīng)急處理措施。
3. 安全裝備：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全鞋，防止凍傷和吸入有害氣體。
4. 儲(chǔ)量控制：嚴(yán)格控制貯槽內(nèi)液態(tài)二氧化碳的儲(chǔ)量，不得超過設(shè)計(jì)容量。
5. 溫度監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)并記錄貯槽內(nèi)的溫度，防止超低溫引發(fā)事故。
6. 排放管理：排放二氧化碳時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免氣壓突然變化導(dǎo)致的安全問題。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
篇9
二氧化碳co2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
二氧化碳（co2）氣體保護(hù)焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和焊接質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查焊機(jī)、電纜線、焊槍、氣瓶和減壓閥是否完好無損。
- 確保co2氣瓶已正確固定，且壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 清理工作臺(tái)，移除易燃物品。
3. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)服、手套和耳塞。
- 檢查面罩的濾光片是否有效，防止電弧輻射。
4. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以防氣體快速釋放引起危險(xiǎn)。
- 操作過程中，保持氣體流量穩(wěn)定。
5. 焊接操作：
- 調(diào)整焊機(jī)參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量，以適應(yīng)材料厚度和焊接位置。
- 焊接過程中，保持焊槍角度和移動(dòng)速度適宜。
6. 應(yīng)急措施：
- 學(xué)習(xí)并熟悉滅火器的使用方法，以應(yīng)對(duì)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，立即關(guān)閉氣源并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇10
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（co2 gas shielded arc welding，簡(jiǎn)稱co2焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預(yù)處理
4. 焊接參數(shù)設(shè)定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質(zhì)量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇11
1. 系統(tǒng)檢查：每日開始工作前，應(yīng)對(duì)二氧化碳供氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作授權(quán)：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能進(jìn)行供氣系統(tǒng)的操作和維護(hù)。
3. 安全設(shè)備：確保供氣站配備有適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，如干粉滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 通風(fēng)設(shè)施：供氣站應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施，以防止二氧化碳積聚到危險(xiǎn)水平。
5. 壓力控制：保持供氣壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時(shí)調(diào)整。
6. 緊急處理：制定并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況立即執(zhí)行。
篇12
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊機(jī)、焊槍、送絲機(jī)、氣體瓶和減壓閥等設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳?xì)馄?，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。
篇13
二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應(yīng)用于各類場(chǎng)所的消防設(shè)備，主要通過釋放高純度的二氧化碳?xì)怏w來隔絕空氣，達(dá)到滅火效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保滅火器壓力指示針在綠色區(qū)域，表明內(nèi)部壓力正常。
2. 確定火源：觀察火勢(shì)大小，評(píng)估是否適合使用二氧化碳滅火器，避免對(duì)人員造成危險(xiǎn)。
3. 拔掉保險(xiǎn)銷：握住滅火器把手，迅速拔掉保險(xiǎn)銷。
4. 對(duì)準(zhǔn)火源：保持安全距離（約2-3米），將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部。
5. 壓下把手：用力按下把手，二氧化碳?xì)怏w將從噴嘴噴出，覆蓋火源。
6. 持續(xù)噴射：直至火焰完全熄滅，期間保持穩(wěn)定噴射，不要間斷。
7. 關(guān)閉設(shè)備：滅火后，及時(shí)關(guān)閉閥門，防止氣體泄漏。
篇14
二氧化氯系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)組成部分：二氧化氯發(fā)生器、原料儲(chǔ)存與投加裝置、控制系統(tǒng)、安全設(shè)備及管線配件。操作過程中，需關(guān)注以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：氯酸鈉和鹽酸的配比和儲(chǔ)存。
2. 發(fā)生器運(yùn)行：調(diào)整反應(yīng)條件，控制二氧化氯生成量。
3. 投加控制：根據(jù)水質(zhì)需求，精確投加二氧化氯。
4. 安全監(jiān)控：確保設(shè)備運(yùn)行安全，預(yù)防泄漏事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，更換磨損部件。
篇15
二氧電焊機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須確保二氧電焊機(jī)的電源線、氣路管道、焊槍和接地線完好無損。
2. 氣體使用：使用二氧化碳或混合氣體時(shí)，要遵循正確的配比，且確保氣體瓶壓力正常。
3. 焊接準(zhǔn)備：設(shè)定合適的電流、電壓和焊接速度，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整參數(shù)。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立和握持焊槍的姿勢(shì)，避免電弧傷害。
5. 焊接過程：在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。
6. 工作間歇：工作間隙時(shí)，關(guān)閉電源和氣源，清理工作區(qū)域。
7. 應(yīng)急處理：熟悉火警、漏氣等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，配備并熟練使用消防器材。
篇16
二氧化碳儲(chǔ)罐灌充操作規(guī)程
二氧化碳儲(chǔ)罐灌充涉及一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E，旨在確保安全、高效地存儲(chǔ)和使用這種氣體。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查儲(chǔ)罐狀態(tài)
2. 連接灌充設(shè)備
3. 開啟灌充流程
4. 監(jiān)測(cè)灌充過程
5. 完成灌充后的處理
6. 記錄和報(bào)告
篇17
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和油脂。
2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射。
2. 使用時(shí)確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。
篇18
二氧化碳?xì)怏w焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w焊機(jī)，作為一種廣泛應(yīng)用于焊接行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)確保焊機(jī)外觀無損壞，電源線完好，氣體瓶壓力正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、手套、防護(hù)服，防止熱射線、飛濺物傷害。
3. 氣體管理：使用二氧化碳?xì)怏w時(shí)，遵循相關(guān)氣體安全規(guī)定，避免泄漏和過度充裝。
4. 焊接場(chǎng)地：保持工作區(qū)域清潔，無易燃物，確保良好的通風(fēng)條件。
5. 操作過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓調(diào)節(jié)，避免過大的電流導(dǎo)致危險(xiǎn)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇19
二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程
二氧化碳保護(hù)焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，其高效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)深受工業(yè)界青睞。然而，為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保焊機(jī)、焊槍、氣體瓶及連接軟管無損壞或泄漏。
2. 佩戴防護(hù)裝備：使用安全眼鏡、焊接面罩、手套和防火服，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
4. 確保通風(fēng)：在密閉空間作業(yè)時(shí)，務(wù)必保證良好的通風(fēng)，防止一氧化碳積聚。
5. 關(guān)閉氣體：焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，避免氣體浪費(fèi)和潛在危險(xiǎn)。
6. 存儲(chǔ)和搬運(yùn)：正確存儲(chǔ)和搬運(yùn)二氧化碳?xì)馄?，避免撞擊和倒置?/p>
篇20
二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
二氧化碳?xì)馄吭诠I(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的指導(dǎo)，確保安全操作。
篇21
二氧化氯系統(tǒng)操作安全規(guī)程
二氧化氯系統(tǒng)在水處理、食品加工、醫(yī)療消毒等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了確保操作人員的安全，防止意外發(fā)生，以下是二氧化氯系統(tǒng)操作的基本安全規(guī)程：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，管道連接是否緊密。
- 確認(rèn)二氧化氯發(fā)生器的電源和水源供應(yīng)正常。
- 核實(shí)化學(xué)試劑（氯酸鈉和硫酸）的濃度及儲(chǔ)備量。
2. 操作流程：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)系統(tǒng)，避免誤操作。
- 監(jiān)控二氧化氯的生成速率，避免過量產(chǎn)生。
- 定期檢測(cè)輸出濃度，確保符合使用需求。
3. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)置泄漏報(bào)警系統(tǒng)，并定期測(cè)試其靈敏性。
- 遇到泄漏，立即關(guān)閉系統(tǒng)，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)裝置。
- 使用專用吸附材料處理泄漏物，避免直接接觸。
4. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和手套。
- 操作結(jié)束后，徹底清洗手部和暴露皮膚，避免化學(xué)物質(zhì)殘留。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和腐蝕。
- 檢查設(shè)備內(nèi)部部件，及時(shí)更換磨損件。
- 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行年度大修，確保整體運(yùn)行效率。
篇22
大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組成部分：
1. 二氧化碳儲(chǔ)罐：存儲(chǔ)高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 壓縮機(jī)：將二氧化碳從高壓液態(tài)轉(zhuǎn)化為低壓氣態(tài)。
3. 分配網(wǎng)絡(luò)：將低壓二氧化碳?xì)怏w均勻分布到需要惰化的區(qū)域。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)二氧化碳濃度和環(huán)境參數(shù)。
5. 安全設(shè)施：如泄漏報(bào)警器、緊急切斷裝置等。
篇23
二氧化碳?xì)怏w化驗(yàn)分析操作規(guī)程
1. 樣品收集：確保樣品來源清晰，使用專用的密封容器收集二氧化碳?xì)怏w樣本。
2. 樣品預(yù)處理：將收集的氣體樣本進(jìn)行過濾和凈化，去除可能存在的雜質(zhì)。
3. 分析設(shè)備準(zhǔn)備：校準(zhǔn)并檢查氣相色譜儀或其他適用的分析設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 氣體濃度測(cè)定：將預(yù)處理后的樣品注入分析設(shè)備，通過檢測(cè)器測(cè)量二氧化碳的濃度。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次分析的結(jié)果，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)果評(píng)估：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，評(píng)估樣品中二氧化碳的含量是否符合要求。
7. 報(bào)告編寫：整理分析結(jié)果，編寫詳細(xì)的化驗(yàn)報(bào)告。
篇24
1. 檢查設(shè)備：確保二氧化碳焊機(jī)、氣瓶、電纜線和焊槍完好無損。
2. 焊接準(zhǔn)備：正確連接氣瓶，調(diào)節(jié)氣體流量，并檢查混合氣體比例。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
5. 焊接操作：正確握持焊槍，控制電弧穩(wěn)定，避免飛濺。
6. 停工處理：完成焊接后，關(guān)閉氣體閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇25
二氧化碳滅火器操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種常用的滅火設(shè)備，主要利用高壓儲(chǔ)存的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行滅火。其主要組成部分包括儲(chǔ)氣瓶、閥門系統(tǒng)、噴嘴及安全裝置等。本規(guī)程將詳細(xì)介紹其操作流程。
篇26
二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器是一種用于水處理、消毒殺菌的重要設(shè)備，主要用于飲用水、游泳池水、廢水處理等多個(gè)領(lǐng)域。以下是其主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備電源穩(wěn)定，無損壞或裸露電線。
- 檢查鹽箱內(nèi)鹽量是否充足，通常需保持在最低水位線以上。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 打開進(jìn)水閥，向設(shè)備內(nèi)加入清水至指定水位。
- 根據(jù)需求設(shè)定二氧化氯產(chǎn)量，調(diào)整控制器參數(shù)。
3. 運(yùn)行操作：
- 啟動(dòng)電源，觀察設(shè)備運(yùn)行指示燈是否正常。
- 觀察電解槽工作狀態(tài)，確保電流、電壓穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢測(cè)出水二氧化氯濃度，根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)量。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理電解槽，防止結(jié)垢影響效率。
- 定期更換過濾材料，保證水質(zhì)純凈。
6. 關(guān)機(jī)程序：
- 先關(guān)閉設(shè)備電源，再關(guān)閉進(jìn)水閥。
- 清理設(shè)備周圍環(huán)境，做好日常清潔。
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保二氧化碳保護(hù)焊機(jī)完好無損，電源線無破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準(zhǔn)備：連接二氧化碳?xì)馄浚瑱z查氣密性，調(diào)整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進(jìn)行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇28
二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應(yīng)用的消防設(shè)備，主要適用于撲滅a類（固體物質(zhì)）、b類（液體）和e類（帶電設(shè)備）火災(zāi)。本規(guī)程旨在確保使用者在面對(duì)火情時(shí)能正確、安全地操作二氧化碳滅火器，以達(dá)到有效滅火的目的。
篇29
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡(jiǎn)稱co2 mig焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車制造等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量。
篇30
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程
二氧化碳保護(hù)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在焊接領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬材料的連接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備 1.1 檢查焊機(jī)電源線是否完好，插頭無破損。 1.2 確保焊機(jī)接地良好，防止電擊事故。 1.3 檢查二氧化碳?xì)馄繅毫Γ_保氣體充足。
2. 焊接參數(shù)設(shè)置 2.1 根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接電流和電壓。 2.2 調(diào)整送絲速度，保證焊接過程的穩(wěn)定。
3. 工件準(zhǔn)備 3.1 清理焊接區(qū)域的油污、銹蝕和雜質(zhì)，提高焊縫質(zhì)量。 3.2 對(duì)接焊縫應(yīng)保持適當(dāng)間隙，確保氣體保護(hù)效果。
4. 操作步驟 4.1 連接好焊槍和氣瓶，打開氣體閥門，預(yù)吹掃焊槍。 4.2 打開電源，調(diào)整到預(yù)設(shè)焊接參數(shù)。 4.3 將焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫，按下焊槍開關(guān)開始焊接。 4.4 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和移動(dòng)速度。
5. 安全措施 5.1 焊接過程中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺傷害。 5.2 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣體閥門，妥善存放焊槍和氣瓶。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。
co2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國(guó)現(xiàn)在還沒有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
