澆注機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
澆注機(jī)安全操作規(guī)程
澆注機(jī)作為金屬冶煉和鑄造工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是澆注機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保澆注機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
- 熟悉工藝:了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃,熟悉澆注材料的性質(zhì)和流程。
2. 啟動與運(yùn)行:
- 按照規(guī)程啟動:遵守啟動步驟,先預(yù)熱,后加載。
- 監(jiān)控運(yùn)行:密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)生。
3. 澆注操作:
- 安全防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和防燙服。
- 控制流量:精確控制澆注速度,避免溢出或飛濺。
4. 應(yīng)急處理:
- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,避免事故擴(kuò)大。
- 熟知消防設(shè)施位置,如遇火情,迅速采取滅火措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期檢查:對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù),更換磨損件。
- 清潔工作:每次作業(yè)后清潔設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
6. 培訓(xùn)與教育:
- 員工培訓(xùn):定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn),提高員工安全意識。
- 事故案例學(xué)習(xí):分享相關(guān)事故案例,吸取教訓(xùn),防止重演。
篇2
澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 在每次操作前,務(wù)必檢查澆注機(jī)各部件是否完好,無松動或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 根據(jù)生產(chǎn)需求,正確選擇并安裝模具,確保其牢固穩(wěn)定。
- 檢查金屬液的溫度和純度,符合工藝要求。
3. 澆注過程:
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
- 啟動設(shè)備前,確保周圍無雜物,人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 緩慢倒入金屬液,避免濺射或溢出。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 在澆注過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 定時檢查冷卻水流量,防止過熱。
5. 停機(jī)與清理:
- 澆注完畢后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
- 清理時避免接觸高溫部件,使用專用工具清理殘余金屬液。
篇3
低壓澆注機(jī)和澆注機(jī)主要用于金屬熔液的澆注作業(yè),是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備。它們包括但不限于以下幾個主要部分:
1. 熔爐:用于熔化金屬原料。
2. 壓力系統(tǒng):控制澆注的壓力和流速。
3. 澆注通道:引導(dǎo)熔液流向模具。
4. 操控面板:操作設(shè)備的控制系統(tǒng)。
5. 安全裝置:如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
篇4
底注式澆注機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。
3.下芯時,手未離開前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時,壓鑄機(jī)前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時,應(yīng)立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。
5.吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型時,煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。
8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場。