張拉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強(qiáng)度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴(yán)格的安全措施，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：確保冷拉機(jī)、張拉設(shè)備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準(zhǔn)備：檢查鋼筋質(zhì)量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的冷拉和張拉程序，逐步進(jìn)行，不可驟然加力。
4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。
5. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的設(shè)備故障或意外情況。
篇2
工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保冷拉機(jī)、張拉裝置、錨固設(shè)備及配套工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鋼筋：正確安裝鋼筋，保證其在冷拉過程中穩(wěn)定，避免滑脫。
3. 設(shè)置張拉力：依據(jù)設(shè)計要求設(shè)定張拉力，不得超過規(guī)定極限。
4. 操作冷拉機(jī)：啟動設(shè)備前，確認(rèn)操作人員處于安全位置，避免直接接觸運(yùn)動部件。
5. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，密切觀察鋼筋應(yīng)力變化，及時調(diào)整張拉速度。
6. 錨固和切割：達(dá)到預(yù)設(shè)張拉力后，進(jìn)行錨固，然后安全切割多余鋼筋。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備和現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
篇3
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設(shè)備有冷拉機(jī)、千斤頂、錨具、測力計等。這些設(shè)備的操作需要嚴(yán)格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和人員安全。
篇4
工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保冷拉機(jī)、張拉設(shè)備及配套工具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)，配備安全警示標(biāo)志，并確保操作人員穿戴好個人防護(hù)裝備。
3. 操作流程：遵循正確的冷拉和張拉步驟，包括鋼筋定位、預(yù)應(yīng)力施加、松弛處理等。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況，如設(shè)備故障、鋼筋斷裂等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
張拉安全操作規(guī)程
一、張拉前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備完好無損，油壓系統(tǒng)密封良好，壓力表準(zhǔn)確無誤。
2. 工具準(zhǔn)備：配備齊全的工具，如鋼絲繩、錨具、千斤頂?shù)?，并確認(rèn)其狀態(tài)良好。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域安全隔離。
二、張拉過程
1. 張拉順序：按照設(shè)計要求進(jìn)行，一般從中間向兩端進(jìn)行。
2. 控制速度：保持張拉速度穩(wěn)定，避免急停急啟，防止鋼束突然斷裂。
3. 觀察變化：注意觀察預(yù)應(yīng)力筋的伸長量，及時調(diào)整張拉力。
三、錨固與封錨
1. 錨固質(zhì)量：確保預(yù)應(yīng)力筋錨固牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 封錨工藝：采用規(guī)定的封錨材料，保證封錨質(zhì)量，防止水分侵蝕。
四、張拉后的檢查
1. 應(yīng)力檢查：通過測量工具檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際應(yīng)力，確保達(dá)到設(shè)計要求。
2. 鋼束狀態(tài)：檢查鋼束是否有裂紋、損傷等異常情況。
篇6
張拉安全操作規(guī)程
張拉作業(yè)是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是張拉安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備完好無損，油壓表、千斤頂、錨具等均在有效期內(nèi)，并進(jìn)行定期維護(hù)。
2. 確定荷載：根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)確計算張拉力和預(yù)應(yīng)力損失，制定合理的張拉方案。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)裝備。
4. 張拉順序：遵循從兩端向中心或從中心向兩端的張拉原則，避免局部應(yīng)力過大。
5. 操作程序：嚴(yán)格執(zhí)行張拉、持荷、錨固、卸荷的順序，不得隨意改變。
6. 監(jiān)測記錄：實時監(jiān)測張拉過程中的應(yīng)力變化，做好數(shù)據(jù)記錄，以便分析和調(diào)整。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前，必須確保張拉設(shè)備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 確定荷載：明確預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，依據(jù)設(shè)計圖紙和工程規(guī)范進(jìn)行計算。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
4. 張拉程序：按照先下后上、先兩側(cè)后中間的順序進(jìn)行張拉，確保受力均勻。
5. 應(yīng)力監(jiān)測：在張拉過程中，實時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保張拉力準(zhǔn)確無誤。
6. 錨固處理：張拉完成后，及時進(jìn)行錨固，并檢查錨固質(zhì)量。
7. 釋放余壓：在錨固后，應(yīng)緩慢釋放千斤頂?shù)膲毫?，防止突然卸載導(dǎo)致的事故。
篇8
鋼筋張拉安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備（如千斤頂、油泵）處于良好工作狀態(tài)，無損壞、漏油現(xiàn)象。
2. 鋼筋檢查：確認(rèn)鋼筋型號、規(guī)格與設(shè)計要求一致，無銹蝕、損傷。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
二、張拉操作
1. 就位固定：將鋼筋正確就位，固定牢固，防止張拉過程中滑脫。
2. 預(yù)應(yīng)力加載：緩慢均勻地施加預(yù)應(yīng)力，觀察是否有異常變形或裂縫。
3. 張拉至設(shè)定值：根據(jù)設(shè)計要求，精確控制張拉力至預(yù)定值，保持穩(wěn)定。
4. 錨固與鎖定：達(dá)到預(yù)設(shè)張拉力后，立即進(jìn)行錨固，并鎖定張拉設(shè)備，防止回彈。
三、后續(xù)處理
1. 量測與記錄：測量實際伸長量，與理論伸長量對比，記錄數(shù)據(jù)。
2. 壓漿封錨：完成張拉后，進(jìn)行壓漿處理，確保密封性。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理雜物，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
篇9
1. 檢查設(shè)備：確保冷拉機(jī)、張拉設(shè)備、錨具和鋼絲繩等工具完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 鋼筋準(zhǔn)備：檢查鋼筋質(zhì)量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
4. 張拉程序：按照預(yù)設(shè)的應(yīng)力值進(jìn)行張拉，控制張拉速度。
5. 錨固與固定：張拉完成后，及時錨固并固定鋼筋，防止松弛。
6. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。
7. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急工具和急救設(shè)備，以應(yīng)對可能的突發(fā)情況。
篇10
張拉安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保張拉設(shè)備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等，所有部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；配備安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備。
3. 計劃制定：明確張拉目標(biāo)，制定詳細(xì)的操作計劃，包括張拉順序、張拉力值等。
二、張拉操作流程
1. 定位錨固：確保預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)確無誤地錨固在設(shè)計位置，避免錯位。
2. 油壓調(diào)節(jié)：根據(jù)操作計劃，逐步調(diào)整油泵壓力，直至達(dá)到預(yù)設(shè)張拉力。
3. 張拉過程：緩慢均勻地進(jìn)行張拉，觀察預(yù)應(yīng)力筋是否平直，避免突然受力導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 錨固固定：達(dá)到預(yù)設(shè)張拉力后，立即進(jìn)行錨固，確保預(yù)應(yīng)力筋穩(wěn)定。
5. 量測記錄：測量張拉后的實際伸長量，與理論值對比，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、操作后處理
1. 解除警戒：完成張拉后，清除警戒線，允許其他工種作業(yè)。
2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查質(zhì)量：對張拉結(jié)果進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常情況。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始張拉前，務(wù)必對張拉設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保油壓表、千斤頂、錨具等設(shè)備完好無損。
2. 定位安裝：正確安裝預(yù)應(yīng)力筋，保證其與張拉設(shè)備的對齊，并確保固定端牢固。
3. 張拉過程：遵循規(guī)定的張拉順序和速度，防止突然斷裂。
4. 錨固處理：張拉完成后，及時進(jìn)行錨固，并檢查錨固質(zhì)量。
5. 余量切割：在確認(rèn)錨固穩(wěn)定后，安全地切割多余預(yù)應(yīng)力筋。
6. 記錄數(shù)據(jù)：記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，以便后期分析和校核。
張拉安全技術(shù)操作規(guī)程范文
為了確保預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線錨具,應(yīng)有出廠證明書。錨具進(jìn)廠時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。
2、鋼絲、鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割,不準(zhǔn)采用電弧切割。
3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線在儲存、運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強(qiáng)鋼絲不得混用。
4、張拉所用機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應(yīng)重新校驗。
5、多根鋼絲同時張拉時,構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6、錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,不應(yīng)大于橋規(guī)規(guī)定。
7、先張梁張拉和放張時,均應(yīng)填寫好施工預(yù)應(yīng)力記錄表。
8、張拉預(yù)應(yīng)力區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志,非工作人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)范圍內(nèi),構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置防護(hù)措施。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內(nèi),若超過應(yīng)立即停止張拉,并查明原因。
10、選擇張拉油泵的位置的,應(yīng)考慮張拉過程中構(gòu)件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11、油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12、油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13、抽拔膠管時,嚴(yán)禁使用各種機(jī)動車輛進(jìn)行抽拉膠管。
