砂機操作規(guī)程有哪些
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混砂機操作工安全操作規(guī)程
混砂機是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，以制造高質(zhì)量的砂型。本規(guī)程旨在確保操作工的安全，提高生產(chǎn)效率，并維持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇2
常見規(guī)章與排除方法
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 確保制砂機內(nèi)部無異物，避免開機時損壞設(shè)備。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
2. 正確操作流程
- 按照先空載啟動，后加載物料的順序進行。
- 停機時，應(yīng)待物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如刀具、篩網(wǎng)，及時更換。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 制砂機運行中禁止打開防護罩，防止意外發(fā)生。
篇3
砂機操作規(guī)程
砂機是建筑、礦山等行業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于破碎和篩分石料，生產(chǎn)出不同規(guī)格的砂石。以下是砂機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查砂機各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否安全，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板上的指示，依次啟動砂機的輔助設(shè)備，如輸送帶、給料機等。
- 待輔助設(shè)備穩(wěn)定運行后，再開啟砂機主機。
- 運行過程中，注意觀察砂機的運行狀態(tài)，如聲音、振動等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 加料與調(diào)整
- 控制給料速度，避免過快導(dǎo)致砂機超負荷。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整砂機的出料口大小，以控制成品粒度。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理砂機內(nèi)部積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 按照廠家規(guī)定，定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
- 定期檢查潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機與故障處理
- 停機前，先停止給料，待砂機內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉主機。
- 遇到故障時，立即停機，查明原因并及時排除，嚴禁強行運行。
篇4
篩砂機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
篩砂機操作工的工作涉及多種安全技術(shù)操作，包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：確保篩砂機在啟動前無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 操作流程：熟悉并遵守開機、運行、停機的正確步驟。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急情況下的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行。
篇5
造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
造型線落砂機機械手是一種自動化設(shè)備，用于鑄造行業(yè)中砂型的脫模和清理。其操作工的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇6
sb-1a型回收式噴砂機是一款高效能的表面處理設(shè)備，主要應(yīng)用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括：噴砂主機、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇7
篩砂機安全操作規(guī)程
篩砂機作為施工現(xiàn)場的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障人員安全，提高工作效率。以下是篩砂機安全操作的基本要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查篩砂機各部件是否完好，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、電氣線路等。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動設(shè)備，不得超負荷運行。
- 運行過程中，注意觀察篩砂機的振動情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與篩分：
- 均勻、適量地加入砂石原料，避免一次性加料過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 篩分過程中，嚴禁用手或工具直接接觸運動部件。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行清潔和潤滑工作，保持設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換，防止安全事故。
5. 停機與斷電：
- 停機時，應(yīng)先停止進料，待篩砂機內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 斷電后，掛上“禁止合閘”警示牌，確保設(shè)備在維修時不會被意外啟動。
篇8
工貿(mào)噴砂機安全操作規(guī)程
工貿(mào)噴砂機是一種廣泛應(yīng)用于表面處理的設(shè)備，其主要任務(wù)是通過高速噴射磨料去除物體表面的污垢、氧化層或其他涂層。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查噴砂機的所有部件是否完好，包括砂罐、壓力表、供氣系統(tǒng)和噴槍。
2. 個人防護裝備：操作員必須佩戴防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止磨料飛濺和噪音傷害。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，無油脂和其他易燃物質(zhì)，以防火災(zāi)風(fēng)險。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)作業(yè)需求，正確設(shè)定和調(diào)節(jié)空氣壓縮機的壓力，不得超過設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
5. 砂料選擇：使用合適的砂料，避免使用含有有害物質(zhì)的磨料，如石棉。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免直接面對噴嘴，減少磨料對身體的沖擊。
7. 關(guān)機程序：完成工作后，先關(guān)閉空氣源，再關(guān)閉電源，最后清理設(shè)備和工作區(qū)域。
篇9
噴砂機安全操作規(guī)程
噴砂機是一種廣泛應(yīng)用于表面處理工藝的設(shè)備，主要用于清除工件表面的污垢、氧化皮、銹蝕等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查噴砂機的各個部件，包括壓力罐、軟管、噴槍等，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴專用的防護服、防護眼鏡、呼吸器和防噪聲耳塞，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以減少粉塵積聚，并可能需要配備專門的除塵系統(tǒng)。
4. 設(shè)置安全壓力：調(diào)整設(shè)備至推薦的工作壓力范圍內(nèi)，過高壓力可能導(dǎo)致設(shè)備破裂或操作失控。
5. 嚴禁單獨操作：噴砂作業(yè)時，應(yīng)至少有兩名工作人員在場，一旦發(fā)生意外，可以及時援助。
6. 存儲和處理磨料：磨料應(yīng)妥善存儲，避免混入雜質(zhì)，使用后及時清理，防止堵塞。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解鋁型材噴砂機的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 個人防護：穿戴防護裝備，包括頭盔、眼鏡、手套和防塵服。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查機器各部件是否完好，確保無松動、損壞或磨損。
4. 操作流程：遵循啟動、作業(yè)、停機的固定步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇11
2＃曝氣沉砂池cqb20刮砂機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行過程中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 緊急情況處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
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造型線落砂機機械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線落砂機機械手的操作流程，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是操作工需遵循的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，確保正常。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，待機械手穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
- 在機械手運行過程中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 落砂操作：
- 依據(jù)工藝要求，正確設(shè)置落砂參數(shù)。
- 操作時保持專注，避免誤操作。
- 完成落砂后，及時清理工作臺，準備下一輪作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，防止積砂影響設(shè)備性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
- 記錄設(shè)備運行狀況，定期上報維修需求。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生故障時，切斷電源，掛警示牌，通知維修人員。
篇13
噴丸機和噴砂機是兩種廣泛應(yīng)用在表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、毛刺等，提升工件的外觀和性能。它們主要包括以下幾個主要部分：
1. 噴丸機：由丸料儲存系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)、噴丸槍、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2. 噴砂機：由砂料儲存系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)、噴砂槍、砂料回收系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)構(gòu)成。
篇14
配砂工安全操作規(guī)程混砂機
混砂機作為鑄造工藝中的重要設(shè)備，用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，為生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查混砂機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域無雜物，砂箱內(nèi)無殘留砂料。
3. 添加物料：根據(jù)工藝要求，依次加入砂子、粘結(jié)劑和水，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
4. 啟動混砂機：合上電源開關(guān)，啟動混砂機，調(diào)整好混合時間。
5. 監(jiān)控運行：混砂過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
6. 停止并卸砂：混合結(jié)束后，關(guān)閉電源，待機器完全停止后，打開卸料門，清理砂料。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
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落砂機安全操作規(guī)程主要涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護以及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
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立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護裝置，設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
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制砂機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認制砂機內(nèi)部無異物，如遺留物料或其他雜物。
3. 檢查皮帶輪、三角帶是否完好，張緊度適中。
4. 確保電氣線路安全，接地良好，開關(guān)靈活。
二、開機運行
5. 啟動前，發(fā)出開機信號，確保周圍人員遠離危險區(qū)域。
6. 按照操作面板指示，依次啟動主電機、振動給料機、輸送帶等輔助設(shè)備。
7. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動等，若有異常立即停機檢查。
8. 當物料均勻進入制砂機后，調(diào)整給料速度，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需求調(diào)整破碎參數(shù)。
10. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
11. 操作過程中，嚴禁進行設(shè)備維修或清理工作。
四、停機與維護
1 2. 停機前，先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
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3. 清理設(shè)備內(nèi)外積塵和雜物，保持清潔。
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4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
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1. 檢查設(shè)備：在啟動轉(zhuǎn)子混砂機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括轉(zhuǎn)子、混砂桶、傳動裝置等。
2. 添加物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確稱量各種原料，并有序投入混砂桶內(nèi)。
3. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)砂型要求，調(diào)整混砂時間和轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，啟動轉(zhuǎn)子混砂機進行混合。
5. 監(jiān)控運行：在混砂過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
6. 停止與清理：混砂完畢后，關(guān)閉設(shè)備，待轉(zhuǎn)子完全停止后，清理混砂桶內(nèi)部。
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混砂機操作規(guī)程
混砂機是一種用于混合砂子和固化劑的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。其主要部件包括進料斗、攪拌軸、葉片、出料口和控制系統(tǒng)。以下是混砂機的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查 在啟動混砂機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括電源線路、機械部件、安全裝置等，確保無異常。
2. 準備材料 根據(jù)工藝要求，準備合適的砂子和固化劑，保證比例準確。
3. 啟動設(shè)備 按照操作面板上的指示，啟動混砂機，等待設(shè)備運行穩(wěn)定。
4. 加料 在混砂機運轉(zhuǎn)過程中，通過進料斗均勻加入砂子和固化劑，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
5. 操作控制 通過控制系統(tǒng)調(diào)整攪拌速度和時間，確?；旌暇鶆?。
6. 監(jiān)控過程 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止堵塞或過載。
7. 停止與出料 達到預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉混砂機，待葉片完全停止轉(zhuǎn)動后，打開出料口放出混合好的砂料。
8. 清理與維護 混砂完成后，清理進料斗、攪拌軸及葉片上的殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
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噴砂機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
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拋砂機造型工安全操作規(guī)程
拋砂機造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責利用拋砂機制造砂型，為金屬鑄件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。以下是一套詳細的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設(shè)備：造型工應(yīng)全面了解拋砂機的結(jié)構(gòu)、功能及操作方式。
2. 檢查設(shè)備：工作前，需檢查拋砂機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據(jù)砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過重或過輕導(dǎo)致的事故。
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造型線落砂機機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
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1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保噴砂機的所有部件完整無損，包括壓力罐、噴槍、供氣系統(tǒng)和安全閥。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞、防護手套和全身工作服，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，并設(shè)置清晰的警告標志。
4. 操作壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理需求，正確設(shè)定壓縮空氣的壓力。
5. 噴砂作業(yè)：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免直接對著人體或他人噴射。
6. 清理和維護：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境，定期進行設(shè)備維護檢查。
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1. 檢查與準備：在啟動云龍砂機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好無損，砂料是否充足且符合標準。
2. 啟動與運行：按照操作面板指示，正確啟動砂機，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 操作監(jiān)控：在砂機工作過程中，持續(xù)關(guān)注砂機的工作效率和砂料質(zhì)量，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，防止砂塵堆積，保證設(shè)備良好運行。
5. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)程逐步停止砂機，斷電并做好現(xiàn)場清理。
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桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 啟動與運行步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停止與關(guān)閉程序
6. 維護保養(yǎng)規(guī)定
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噴砂機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查噴砂機各部件是否完整，包括砂罐、噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器等。
2. 確保電源接線正確，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
3. 檢查供氣系統(tǒng)，保證氣源壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
二、工作前準備
1. 選擇合適的砂料，如玻璃珠、石英砂等，確保其清潔干燥。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，調(diào)整砂料流量和氣壓。
3. 工作人員需穿戴防護裝備，包括護目鏡、呼吸器、防塵服等。
三、操作流程
1. 啟動噴砂機，待氣壓穩(wěn)定后，打開砂料閥。
2. 將噴槍對準工件，保持適當距離（一般為10-20cm）進行噴砂處理。
3. 操作過程中，保持噴槍移動均勻，避免過度磨損工件。
4. 定期檢查砂料消耗情況，適時補充。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉砂料閥，待氣壓下降后關(guān)閉噴砂機。
2. 清理工作區(qū)域，回收剩余砂料，避免環(huán)境污染。
3. 對設(shè)備進行保養(yǎng)，清潔噴槍、砂罐等，保持良好運行狀態(tài)。
篇27
橋式吸砂機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保吸砂機各部件完好無損，電氣線路正常，吸砂管道無泄漏。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，避免設(shè)備突然啟動造成意外。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速應(yīng)對。
6. 停機與保養(yǎng)：按照規(guī)定程序停機，并定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
篇28
造型線落砂機機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
造型線落砂機是鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于從砂型中取出鑄件后的砂芯。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是關(guān)于造型線落砂機的機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，砂箱擺放整齊。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 調(diào)整落砂速度，使之適應(yīng)鑄件大小和砂型硬度。
3. 操作過程
- 佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止砂粒飛濺。
- 穩(wěn)定地放置砂型，避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止手直接接觸運動部件。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 發(fā)現(xiàn)砂型破損或砂粒堵塞，應(yīng)停機清理后再繼續(xù)工作。
5. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，將砂?；厥盏街付ǖ攸c。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，記錄運行情況，為下次使用做好準備。
篇29
制砂機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查制砂機各部件是否完好，尤其是軸承、刀具和傳動系統(tǒng)。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 檢查進料口和出料口是否清潔，無雜物堵塞。
二、開機運行
1. 啟動前，先空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 慢慢加入物料，保持均勻進料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運行中注意觀察電流表和壓力表，確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定期檢查制砂效果，如粒度、純度等，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱，必要時停機冷卻。
3. 定時清理維護，保證設(shè)備清潔，減少磨損。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止生產(chǎn)后，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 存放時，確保設(shè)備置于干燥通風(fēng)處，避免雨淋和腐蝕。
篇30
鋁型材噴砂機安全操作規(guī)程
鋁型材噴砂機是一種用于表面處理的設(shè)備，主要用于清除鋁型材表面的氧化層、污垢和毛刺，提升其外觀質(zhì)量和后續(xù)涂裝的附著力。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查噴砂機各部件是否完好，包括噴槍、砂管、壓力表等，確保無損壞或松動。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和耳塞，以防止砂粒和噪音對身體的傷害。
3. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整壓縮空氣至設(shè)備規(guī)定的安全壓力范圍內(nèi)，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 加砂操作：添加磨料時，確保機器處于關(guān)閉狀態(tài)，防止砂粒飛濺。
5. 開機運行：啟動設(shè)備后，先進行試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
6. 操作噴槍：保持正確的握持姿勢，避免直接對著人體或他人。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，及時清理工作區(qū)域，防止砂粒殘留造成滑倒等事故。
8. 關(guān)機維護：停機后，按照設(shè)備手冊進行必要的保養(yǎng)，如清潔噴槍、排放剩余空氣等。
9. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備的緊急停止開關(guān)位置，遇緊急情況立即按下。
轉(zhuǎn)子混砂機操作規(guī)程范文
1、必須指定專人操作混砂機,操作人員一定要熟悉本機各部件的結(jié)構(gòu)、用途、潤滑要求和維護事項。未經(jīng)許可,他人不得操作。
2、機器開動時,應(yīng)先啟動兩個轉(zhuǎn)子電機,再啟動主電機,待空轉(zhuǎn)正常后,再加砂混制。停機時,先關(guān)閉主電機,再關(guān)閉轉(zhuǎn)子電機。本機的轉(zhuǎn)子電機一定要先于電機啟動,遲于主電機停止以免機件損壞。
3、在混制型砂時,本機的加料順序為加入舊砂和新砂后隨即加水,略混幾秒鐘再加粘土、煤粉等敷料,這樣既保證混砂質(zhì)量,又避免粉狀物料飛揚、損失。
4、由于本機混制型砂性能提高迅速,因此最佳混砂時間為1~2分鐘,不宜延長。
5、應(yīng)根據(jù)混制型、芯砂的性能,適當調(diào)整一次加料量,一般不得超過250kg。
6、嚴禁金屬塊或其它雜物進入混砂機內(nèi)。
7、每次下班前都要將機盆內(nèi)部清理干凈,注意保持卸砂門開閉靈活。
8、應(yīng)定期檢查刮板與底盤和襯圈之間的間隙,刮板磨損后應(yīng)及時調(diào)整或更換,在不防礙運動的前提下,其間隙應(yīng)調(diào)制最小。
