制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備正常工作。
3. 遇到異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
4. 制砂機周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防引發(fā)安全事故。
5. 注意設(shè)備的溫度變化，過熱可能表明存在故障，應(yīng)及時處理。
6. 在維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
以上規(guī)章和排除方法旨在為日常操作提供指導，但實際情況可能因設(shè)備型號、使用環(huán)境等因素而略有差異。因此，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件，靈活運用并持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，以確保制砂機的高效、安全運行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩等防護裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，報告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
5. 制砂機周邊應(yīng)保持整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 注意電力安全，防止觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境下操作時需格外謹慎。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 制砂過程中禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以防影響生產(chǎn)效果。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并采取措施，切勿強行操作。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
6. 維修時務(wù)必切斷電源，避免觸電風險。
以上規(guī)程旨在規(guī)范制砂機的操作行為，但實際操作中，操作人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，以保證生產(chǎn)安全和效率。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴禁將手或其他物體伸入設(shè)備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 定期更換磨損嚴重的配件，如耐磨襯板，以保持設(shè)備性能。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的信號，應(yīng)立即停機檢查。
5. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電事故。
6. 在設(shè)備運行中，切勿隨意調(diào)整出料口尺寸，以防造成設(shè)備不平衡運行。
7. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理堆積物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3 、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4 、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5 、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8 、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過大
皮帶過松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機體擺動
給料粒度過大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
