制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法目的和意義
篇1
制砂機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運行，減少設備故障和生產(chǎn)事故，延長設備壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的生命安全，降低企業(yè)運營成本。
篇2
這些規(guī)章制度旨在確保制砂機的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設備壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預防設備故障，減少停機時間，降低維修成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及生產(chǎn)效率降低。通過規(guī)范操作，可以延長設備使用壽命，減少故障率，提高砂石產(chǎn)品質(zhì)量，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)。
篇4
制砂機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和延長設備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少維修成本，同時保證制砂質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，營造良好的工作環(huán)境。
制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應調(diào)整電動機接線。
3 、破碎機與輸送設備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4 、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5 、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8 、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過大
皮帶過松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機體擺動
給料粒度過大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
