干燥操作規(guī)程有哪些
篇1
炭材干燥崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與預(yù)處理：確保炭材的質(zhì)量和濕度符合生產(chǎn)要求。
2. 干燥設(shè)備操作：?jiǎn)?dòng)、監(jiān)控和調(diào)整干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。
3. 熱源管理：控制熱風(fēng)爐的溫度和供熱量，保持干燥效果。
4. 干燥過(guò)程監(jiān)控：定期檢查炭材的干燥程度，防止過(guò)度或不足。
5. 安全防護(hù)：執(zhí)行必要的安全措施，預(yù)防火災(zāi)和其他事故。
6. 廢氣排放與處理：確保干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣合規(guī)排放。
篇2
煤氣干燥爐操作工安全操作規(guī)程
煤氣干燥爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于去除煤氣中的水分，確保工藝流程的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣干燥爐的操作行為，保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，確保煤氣干燥爐及附屬設(shè)備完好無(wú)損，檢查管道連接是否牢固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。
- 確認(rèn)煤氣壓力、流量、溫度等參數(shù)符合設(shè)備操作要求，做好記錄。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)煤氣閥，逐步調(diào)整至設(shè)定值。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，注意觀察煤氣干燥效果，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理爐內(nèi)積灰，防止堵塞影響熱效率。
- 定期檢查熱交換器，確保無(wú)泄漏、變形等異常情況。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超溫等，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，啟動(dòng)應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
- 緊急停機(jī)后，須待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行檢查和維修。
篇3
干燥崗位安全操作規(guī)程
干燥崗位是生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的一環(huán)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保其安全運(yùn)行至關(guān)重要。以下是干燥崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開(kāi)始工作前，對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、損壞或泄漏。
- 確認(rèn)電氣線(xiàn)路完好，無(wú)裸露、破損，接地良好。
2. 進(jìn)料操作：
- 控制進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
- 檢查物料是否符合干燥條件，如有雜物需提前清除。
3. 溫度與壓力監(jiān)控：
- 嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度和壓力參數(shù)，不得擅自調(diào)整。
- 定時(shí)查看儀表讀數(shù)，記錄并報(bào)告異常情況。
4. 燃料管理：
- 使用指定燃料，確保其質(zhì)量和純度，避免產(chǎn)生有害氣體。
- 保持燃料存儲(chǔ)區(qū)域清潔，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)。
5. 排氣與通風(fēng)：
- 確保干燥過(guò)程中的廢氣得以妥善處理，避免環(huán)境污染。
- 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。
6. 應(yīng)急措施：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)穿戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
- 遵守操作規(guī)程，避免接觸高溫部件和有毒物質(zhì)。
篇4
干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程
干燥箱是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，用于去除樣品中的水分或其他溶劑。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在使用前，檢查干燥箱的電源線(xiàn)是否完好無(wú)損，插頭是否清潔。
- 確認(rèn)干燥箱內(nèi)無(wú)異物，門(mén)密封良好。
2. 設(shè)定溫度與時(shí)間
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適宜的干燥溫度和時(shí)間，避免過(guò)高過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致樣品損壞或引發(fā)火災(zāi)。
- 使用前，務(wù)必熟悉設(shè)備的溫度控制范圍和時(shí)間設(shè)定方法。
3. 加載樣品
- 將樣品均勻放置在干燥箱內(nèi)，避免堆積，確?？諝饬魍?。
- 樣品不應(yīng)含有易燃、易爆物質(zhì)，以防發(fā)生意外。
4. 啟動(dòng)與監(jiān)控
- 關(guān)閉干燥箱門(mén)并鎖緊，接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如溫度變化、內(nèi)部是否有異常氣味等。
5. 運(yùn)行中維護(hù)
- 不得在運(yùn)行過(guò)程中頻繁開(kāi)啟箱門(mén)，以免影響干燥效果和安全。
- 如需中途加入或取出樣品，應(yīng)確保設(shè)備已冷卻至安全溫度。
6. 停止與清理
- 完成干燥后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備自然冷卻至室溫后再打開(kāi)門(mén)。
- 清理干燥箱內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即斷電，并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
篇5
恒溫鼓風(fēng)干燥箱主要用于實(shí)驗(yàn)室中對(duì)樣品進(jìn)行干燥、烘焙、滅菌等熱處理工作，其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)以及安全保護(hù)裝置。
篇6
真空干燥箱是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于物料的干燥處理。其工作原理是通過(guò)抽真空降低環(huán)境壓力，使得水分在低溫下蒸發(fā)，達(dá)到快速、溫和干燥的效果。
篇7
干燥包裝工序安全操作規(guī)程
一、目的和意義
干燥包裝工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的品質(zhì)穩(wěn)定，防止受潮、氧化等不良影響。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障員工安全，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保干燥機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響或故障。
- 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈，無(wú)雜物，避免滑倒或絆倒事故。
- 穿戴防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 干燥過(guò)程：
- 均勻分布：物料應(yīng)均勻放入干燥機(jī)，避免堆積導(dǎo)致干燥不均。
- 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定干燥溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致物料變質(zhì)，過(guò)低則干燥效果不佳。
- 監(jiān)控進(jìn)度：定期檢查干燥程度，避免過(guò)度干燥。
3. 包裝階段：
- 定量包裝：使用電子秤進(jìn)行精確計(jì)量，確保每包產(chǎn)品重量一致。
- 密封質(zhì)量：包裝袋密封要牢固，無(wú)漏氣、破損現(xiàn)象。
- 標(biāo)簽清晰：正確填寫(xiě)產(chǎn)品信息和批號(hào)，便于追溯。
4. 操作安全：
- 機(jī)械操作：遵守設(shè)備操作手冊(cè)，禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
- 危險(xiǎn)防范：如遇粉塵飛揚(yáng)，立即停止作業(yè)，采取防塵措施。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 工作交接：
- 記錄完整：詳細(xì)記錄每日工作情況，包括產(chǎn)量、異常等信息。
- 交接清楚：下班前清理工作區(qū)域，與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
6. 健康關(guān)注：
- 休息調(diào)整：合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致疲勞。
- 呼吸保護(hù)：在粉塵較大的環(huán)境中，應(yīng)定期休息，遠(yuǎn)離粉塵區(qū)域。
盡管上述規(guī)程詳盡，但操作過(guò)程中仍可能出現(xiàn)未預(yù)見(jiàn)的情況。員工需靈活應(yīng)對(duì)，及時(shí)上報(bào)問(wèn)題，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。請(qǐng)注意，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)事故，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。
篇8
冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)是一種用于去除壓縮空氣中水分的設(shè)備，確?？諝飧稍铮詽M(mǎn)足各種工業(yè)生產(chǎn)中的用氣需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設(shè)備運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率。
篇9
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作步驟
3. 溫度設(shè)定與控制
4. 樣品放置與取出
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
篇10
鼓風(fēng)干燥箱，也稱(chēng)為恒溫烘箱，是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，用于烘干、滅菌、老化等工藝。其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本安全操作規(guī)程。
篇11
qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 緊急停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備
6. 應(yīng)急措施
篇12
1. 檢查設(shè)備：在使用電熱鼓風(fēng)干燥箱前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，電源線(xiàn)無(wú)損壞，控制面板按鈕功能正常。
2. 清潔內(nèi)部：確保干燥箱內(nèi)部清潔無(wú)雜物，以免影響干燥效果。
3. 設(shè)置溫度：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定干燥溫度，注意不要超過(guò)設(shè)備的最大工作溫度。
4. 放置物品：將需干燥物品均勻放入箱內(nèi)，避免堆積，保證空氣流通。
5. 開(kāi)啟設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)溫度，等待箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。
6. 關(guān)閉與清理：干燥結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再取出物品，清理干燥箱。
篇13
干燥崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干燥機(jī)已清潔無(wú)殘留物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)電控系統(tǒng)運(yùn)行良好，無(wú)異常報(bào)警。
二、物料處理
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性，設(shè)定合適的干燥溫度和時(shí)間。
2. 均勻投放物料，避免堆積造成局部過(guò)熱。
3. 定期檢查物料干燥程度，適時(shí)調(diào)整干燥參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)排查故障。
3. 保持設(shè)備周?chē)h(huán)境整潔，防止粉塵積累。
四、結(jié)束與保養(yǎng)
1. 干燥結(jié)束后，關(guān)閉電源和蒸汽源，進(jìn)行設(shè)備冷卻。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部，防止物料殘留影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、更換磨損部件。
篇14
螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備，它們?cè)谔峁嚎s空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類(lèi)設(shè)備的安全技術(shù)操作要點(diǎn)。
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源線(xiàn)路正常，無(wú)破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機(jī)潤(rùn)滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機(jī)工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機(jī)油，防止油質(zhì)惡化。
- 對(duì)冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過(guò)高，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工處理。
篇15
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保干燥塔各部件完整無(wú)損，連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解工藝流程，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)程序：按步驟開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、加熱源、霧化器等設(shè)備，并監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察進(jìn)料量、出口溫度、風(fēng)速等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)程序：按順序關(guān)閉設(shè)備，清理塔內(nèi)殘留物，做好設(shè)備維護(hù)。
篇16
干燥箱操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 干燥箱，又名烘箱，是一種用于去除樣品水分或其他溶劑的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)藥、化工、食品等多個(gè)領(lǐng)域，通過(guò)精確控制溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品的干燥處理。
篇17
干燥窯操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)干燥窯的完好性，檢查各部件是否正常，包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、溫度控制裝置等。
2. 檢查燃料儲(chǔ)備，確保燃燒系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。
3. 準(zhǔn)備待干燥物料，確保其均勻分布，避免大塊或堆積。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)熱源系統(tǒng)，預(yù)熱干燥窯至設(shè)定起始溫度。
2. 將物料緩慢、均勻地送入干燥窯內(nèi)。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整通風(fēng)量，保持適宜的熱交換效率。
4. 監(jiān)控溫度和濕度變化，適時(shí)調(diào)整控制裝置以維持理想的干燥環(huán)境。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時(shí)記錄干燥過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等。
2. 觀察物料干燥進(jìn)度，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部攪拌，保證物料受熱均勻。
3. 根據(jù)工藝要求，適時(shí)調(diào)整干燥時(shí)間。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 當(dāng)物料干燥完畢，逐漸降低溫度，直至關(guān)閉熱源系統(tǒng)。
2. 清理干燥窯內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)處理潛在問(wèn)題。
篇18
操作步驟
1. 安裝與檢查
- 確保電熱鼓風(fēng)干燥箱放置于通風(fēng)良好、無(wú)易燃易爆物品的環(huán)境中。
- 檢查電源線(xiàn)是否完好，插頭是否匹配，接地線(xiàn)是否牢固。
2. 設(shè)定溫度與時(shí)間
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜁r(shí)間。一般不超過(guò)設(shè)備的最大工作溫度。
- 注意，溫度設(shè)定后需等待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定值才能放入樣品。
3. 放置樣品
- 將待干燥物品均勻分布在干燥箱內(nèi)，避免堵塞空氣流通孔。
- 不得將易燃、易爆、腐蝕性物品放入。
4. 開(kāi)始干燥
- 關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備，開(kāi)始干燥過(guò)程。
- 監(jiān)控干燥過(guò)程，適時(shí)調(diào)整溫度或時(shí)間。
5. 結(jié)束與清理
- 達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉電源，待箱內(nèi)溫度下降至安全范圍再打開(kāi)箱門(mén)。
- 清理箱內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
篇19
組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 進(jìn)氣閥：控制壓縮空氣進(jìn)入干燥器。
2. 壓力表：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。
3. 干燥塔：內(nèi)含吸附劑，去除水分。
4. 再生塔：在干燥塔工作時(shí)進(jìn)行再生處理。
5. 安全閥：超壓保護(hù)裝置。
6. 出氣閥：釋放干燥后的壓縮空氣。
篇20
電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，用于對(duì)物品進(jìn)行恒溫干燥處理。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備 在使用前，務(wù)必檢查設(shè)備的電源線(xiàn)是否完好無(wú)損，插頭是否清潔，確保無(wú)裸露的導(dǎo)電部分。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備 設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方，避免陽(yáng)光直射。
3. 溫度設(shè)定 根據(jù)實(shí)驗(yàn)或工藝需求，設(shè)置合適的干燥溫度，不得超過(guò)設(shè)備的最大工作溫度。
4. 裝載物品 將待干燥物品均勻放入箱內(nèi)，避免堆積，確?？諝饬魍?。
5. 啟動(dòng)設(shè)備 關(guān)閉箱門(mén)，接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
6. 監(jiān)控過(guò)程 在干燥過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
7. 停止操作 完成干燥后，先關(guān)閉電源，待箱內(nèi)溫度降低到安全范圍后再打開(kāi)箱門(mén)取出物品。
8. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理箱內(nèi)殘留物，檢查鼓風(fēng)機(jī)、加熱元件等部件是否正常。
篇21
1. 設(shè)備檢查：確保冷凍干燥機(jī)電源連接穩(wěn)定，設(shè)備內(nèi)外清潔無(wú)異物。
2. 樣品準(zhǔn)備：將需干燥的樣品放入特制的凍干瓶?jī)?nèi)，密封好，防止污染。
3. 預(yù)冷階段：開(kāi)啟冷凍系統(tǒng)，將樣品預(yù)冷至冰點(diǎn)以下。
4. 干燥階段：?jiǎn)?dòng)真空泵，降低系統(tǒng)壓力，進(jìn)行冷凍干燥。
5. 維持階段：監(jiān)控干燥過(guò)程，調(diào)整溫度和壓力，直至樣品完全干燥。
6. 結(jié)束與清理：關(guān)閉設(shè)備，取出干燥樣品，清潔設(shè)備內(nèi)部。
篇22
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)干燥機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，清潔設(shè)備表面。
- 檢查電源線(xiàn)路是否安全無(wú)損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查進(jìn)氣、排氣管道是否暢通，無(wú)泄漏。
- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適宜的溫度和時(shí)間參數(shù)。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。
- 輸入預(yù)設(shè)的溫度和時(shí)間參數(shù)。
- 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，確保空氣循環(huán)正常。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控
- 定期觀察干燥機(jī)內(nèi)部物料的狀態(tài)。
- 監(jiān)控溫度和濕度變化，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)排查。
4. 停機(jī)及維護(hù)
- 達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻。
- 關(guān)閉電源，清理殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾網(wǎng)、潤(rùn)滑部件等。
篇23
干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查干燥設(shè)備是否完好，包括加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部，去除殘留物，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
二、物料處理
1. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的干燥溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱引起燃燒或物料變質(zhì)。
2. 物料裝載均勻，防止局部過(guò)熱，確保干燥效果一致。
3. 嚴(yán)禁混入異物，尤其是易燃易爆物品，以防意外發(fā)生。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全門(mén)、罩板已關(guān)閉，避免人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)干燥過(guò)程，避免誤操作。
3. 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。
四、環(huán)境監(jiān)控
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕氣過(guò)重影響干燥效果。
2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量良好，防止有害氣體積聚。
3. 監(jiān)控室內(nèi)溫度和濕度，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如火警、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 培訓(xùn)員工掌握基本的消防知識(shí)和設(shè)備操作技能。
3. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
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干燥工操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備準(zhǔn)備、物料處理、操作流程、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)與清潔、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理。
篇25
干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)干燥塔內(nèi)無(wú)殘留物料，清潔無(wú)雜物。
2. 檢查煤氣管道連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查煤氣燃燒器及其附屬設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、儀表等正常運(yùn)行。
二、煤氣供應(yīng)與調(diào)節(jié)
1. 打開(kāi)煤氣主閥，緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥，控制煤氣流量。
2. 觀察煤氣壓力表，保持在規(guī)定工作范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)干燥需求，調(diào)整燃燒器火焰大小。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，確?？諝夤?yīng)充足。
2. 啟動(dòng)干燥塔，逐漸投入物料，控制進(jìn)料速度。
3. 監(jiān)控干燥塔出口溫度，調(diào)整煤氣量以維持適宜干燥條件。
四、安全監(jiān)控
1. 定期檢查煤氣管道及附件，防止泄漏。
2. 配備消防器材，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
3. 工作人員佩戴防護(hù)設(shè)備，避免煤氣中毒。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉煤氣閥門(mén)，切斷煤氣供應(yīng)。
2. 清理干燥塔內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇26
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種高效的工業(yè)干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域。其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流，使物料快速受熱并瞬間蒸發(fā)水分，達(dá)到干燥目的。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)各部件完整無(wú)損，特別是旋轉(zhuǎn)軸、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性和干燥需求，正確設(shè)定溫度、風(fēng)速、進(jìn)料速度等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 進(jìn)料操作：均勻、緩慢地將濕物料送入干燥機(jī)，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，未經(jīng)許可不得自行拆修。
6. 停機(jī)操作：完成干燥后，按照程序逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻至安全范圍后再停機(jī)。
7. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇27
微粉干燥安全操作規(guī)程
微粉干燥是化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的品質(zhì)、生產(chǎn)效率及員工的安全。本規(guī)程旨在確保微粉干燥過(guò)程的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇28
恒溫干燥箱操作規(guī)程
恒溫干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，用于對(duì)樣品進(jìn)行恒定溫度下的烘干處理。其主要組成部分包括箱體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和定時(shí)裝置。以下是其基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保恒溫干燥箱電源線(xiàn)無(wú)破損，插頭清潔，箱體內(nèi)外部無(wú)雜物，門(mén)密封良好。
2. 設(shè)置溫度：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，通過(guò)旋鈕或觸摸屏設(shè)定所需干燥溫度。注意，不要超過(guò)設(shè)備的最大工作溫度。
3. 打開(kāi)電源：接通電源后，啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。預(yù)熱時(shí)間通常為30分鐘至1小時(shí)，具體視設(shè)備型號(hào)而定。
4. 放置樣品：將待干燥物品放入箱內(nèi)，確保物品不直接接觸加熱元件，避免過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。
5. 運(yùn)行干燥：關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)干燥程序。使用定時(shí)器設(shè)定干燥時(shí)間，或選擇連續(xù)運(yùn)行模式。
6. 監(jiān)控過(guò)程：干燥過(guò)程中，定期觀察箱內(nèi)溫度，確保其穩(wěn)定在設(shè)定值。
7. 結(jié)束操作：干燥完成后，關(guān)閉電源，打開(kāi)箱門(mén)，小心取出樣品，避免燙傷。
8. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時(shí)清理箱內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
篇29
電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程
電熱鼓風(fēng)干燥箱是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于物品的干燥、烘焙、滅菌等。其安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，確保干燥箱內(nèi)外清潔，無(wú)雜物。
- 檢查電源線(xiàn)是否完好，插頭接觸是否牢固。
- 確認(rèn)箱體門(mén)密封圈無(wú)破損，開(kāi)關(guān)靈活。
2. 使用步驟
- 接通電源，預(yù)熱至所需溫度，待溫度穩(wěn)定后放入物品。
- 不得超負(fù)荷使用，物品擺放應(yīng)保持一定間隙，利于空氣流通。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察箱內(nèi)情況，防止異常發(fā)生。
3. 溫度控制
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適宜的溫度，避免過(guò)高導(dǎo)致危險(xiǎn)。
- 使用過(guò)程中，如需調(diào)整溫度，應(yīng)緩慢操作，避免驟變。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡，以防熱氣或化學(xué)物質(zhì)濺出。
- 干燥箱工作時(shí)，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品，以防意外。
篇30
螺旋給料機(jī)和干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們主要用于物料的輸送和干燥處理。以下是這兩類(lèi)設(shè)備的基本組成部分：
1. 螺旋給料機(jī)：主要包括螺旋軸、殼體、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動(dòng)裝置。
2. 干燥機(jī)：通常由旋轉(zhuǎn)筒體、揚(yáng)料板、熱風(fēng)分配器、進(jìn)料裝置、出料裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封裝置等部分構(gòu)成。
蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程范文
a.加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。
c.啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開(kāi),排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。
d.停止運(yùn)行后,在精礦排出過(guò)程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
e.短時(shí)間(24小時(shí))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板提升。
f.長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開(kāi)底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機(jī)內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護(hù)時(shí)必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)操作高
壓飽和蒸汽時(shí),必須注意蒸汽泄漏會(huì)灼傷人。
