固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程3注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自修改或拆除壓縮機(jī)的安全裝置。
2. 操作人員需接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得讓未受訓(xùn)人員操作。
3. 在任何情況下，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或漏氣，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 維護(hù)和保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不得自行拆解壓縮機(jī)部件。
5. 遵守工作場(chǎng)所的清潔和整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 確保備用設(shè)備和安全設(shè)施處于良好狀態(tài)，以防萬一。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)參照壓縮機(jī)制造商提供的詳細(xì)操作手冊(cè)，確保符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。
篇2
1. 培訓(xùn)與教育：所有操作人員必須接受空氣壓縮機(jī)操作和安全的培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備。
2. 記錄與追蹤：維護(hù)記錄應(yīng)詳盡，包括定期檢查、保養(yǎng)和維修工作，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 環(huán)境因素：考慮周圍環(huán)境，確保壓縮機(jī)安裝在通風(fēng)良好、無易燃物附近的地方。
4. 不允許的實(shí)踐：嚴(yán)禁在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，除非設(shè)備已完全關(guān)閉并排壓。
5. 遵守法規(guī)：確保所有操作符合當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
請(qǐng)務(wù)必理解并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)則，將安全放在首位，確保空氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
1. 唯一授權(quán)的人員才能操作和維護(hù)空氣壓縮機(jī)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自接觸。
2. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
3. 維護(hù)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”警示牌，防止他人誤操作。
4. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 保持設(shè)備清潔干燥，避免濕氣和腐蝕物質(zhì)影響設(shè)備性能。
請(qǐng)注意，以上規(guī)則和規(guī)程是基本操作指南，具體操作還需參照設(shè)備制造商的使用手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，確保安全第一。
篇4
1. 操作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器和防滑鞋。
2. 不要在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
3. 遵守壓力容器法規(guī)，不超壓運(yùn)行，定期進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)。
4. 確保壓縮機(jī)周圍無易燃物品，避免火花引起火災(zāi)。
5. 存儲(chǔ)和使用壓縮空氣時(shí)，要注意防止氣壓沖擊造成的傷害。
6. 壓縮機(jī)排氣口不得對(duì)人，以防高壓氣流造成人身傷害。
7. 維護(hù)過程中，如需更換部件，應(yīng)使用原廠配件，以保證設(shè)備性能和安全性。
以上規(guī)則和規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層應(yīng)定期檢查執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正，通過持續(xù)改進(jìn)，確?？諝鈮嚎s機(jī)的安全運(yùn)行。
篇5
1. 只有經(jīng)過培訓(xùn)的人員才能操作和維護(hù)空氣壓縮機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞等。
3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行專業(yè)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、過熱等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
6. 遵守所有制造商的建議和警告，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
這些規(guī)則和規(guī)程是確保空氣壓縮機(jī)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。
篇6
1. 不得在空氣壓縮機(jī)附近存放易燃易爆物品，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
3. 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 確保通風(fēng)良好，避免因壓縮空氣排放產(chǎn)生的熱量積聚。
5. 存儲(chǔ)壓縮空氣的儲(chǔ)氣罐應(yīng)定期進(jìn)行水份排放，防止水分腐蝕內(nèi)部。
6. 注意檢查空氣壓縮機(jī)油位，保持油量適中，避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的過度磨損。
以上規(guī)則和規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)，將安全文化融入日常工作中。應(yīng)建立有效的監(jiān)督機(jī)制，確保規(guī)則的執(zhí)行，形成良好的安全操作習(xí)慣。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都安全、可靠。
篇7
1. 不要在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或影響設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 注意噪音水平，長(zhǎng)期高噪音環(huán)境下工作可能導(dǎo)致聽力損傷。
4. 氣體泄漏時(shí)，避免直接接觸，防止凍傷或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 存儲(chǔ)壓縮空氣設(shè)備時(shí)，確保其處于干燥、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
6. 在操作過程中，如果感到不適，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療幫助。
7. 遵守公司的具體規(guī)定和額外的安全措施，因?yàn)槟承┣闆r下可能有特定的要求。
以上規(guī)則和規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。務(wù)必理解和執(zhí)行這些規(guī)定，以確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)。
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程3
危 險(xiǎn)
遙控的壓縮機(jī)，開車不預(yù)告
為了安全起見，操作人員應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)防措施，以保證在沒有人接觸壓縮機(jī)和沒有人在壓縮機(jī)上工作的情況下操縱壓縮機(jī)，如在現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)、停車裝置處應(yīng)設(shè)置安全告示。
14．8壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入，以避免人身傷害。
14．9未配有吸入空氣過濾器或篩網(wǎng)系統(tǒng)的壓縮機(jī)，不應(yīng)安裝和使用。
14．10輸入功率大于100 kw的壓縮利，當(dāng)過濾器中灰塵或其他物體積聚會(huì)引起其兩端壓力降顯著增加時(shí)，其每個(gè)吸入空氣過濾器都應(yīng)裝設(shè)水柱壓力表或其他壓力降指示裝置。
14．11當(dāng)使用長(zhǎng)的、不易清洗的金屬或混凝土進(jìn)氣管時(shí)，在最初開動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)在壓縮機(jī)吸氣法蘭前裝上空氣過濾器或篩網(wǎng)，以防止壓縮機(jī)因外來物質(zhì)（例如焊渣、混凝土渣等）進(jìn)入而損壞，可在進(jìn)氣管干凈后，去掉該臨時(shí)的過濾器或篩網(wǎng)。
15檢修平臺(tái)
15.1進(jìn)行日常維護(hù)用的平臺(tái)，應(yīng)有梯子和欄桿，工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作人員能接近所要維護(hù)和檢修的位置．同時(shí)也應(yīng)不妨礙起吊檢修的零件。
15．2高架平臺(tái)的樓板應(yīng)由金屬或柵板構(gòu)成，其所有敞開的邊應(yīng)設(shè)置安全圍欄，圍欄分別由高為1050mm和600mm的欄桿以及高約100mm的護(hù)板構(gòu)成 ，多于4 個(gè)梯級(jí)的梯子，至少應(yīng)在一側(cè)設(shè)有扶手
15．3高架平臺(tái)的梯子傾斜應(yīng)不大于50度。
15．4梯子和檢修平臺(tái)應(yīng)防腐蝕，金屬樓板應(yīng)具有防滑表面。
16 壓力表
16．1壓力表應(yīng)安裝在：
a．儲(chǔ)氣罐上；
b．有效工作壓力大于0.1mpa的活塞、螺桿及清片壓縮機(jī)的末級(jí)上；
c．有效工作壓力大于0.3 mpa的隔膜壓縮機(jī)的每一級(jí)上；
d．輸入功率大于20kw的壓縮機(jī)的每一級(jí)上。
16.1．1建議排氣壓力表上應(yīng)有紅色的刻度線表示最高許用工作壓力，另一刻度線表示額定工作壓力.
16.1．2額定工作壓力應(yīng)處在壓力表的全量程中段。
16．3本級(jí)壓力表上的最大壓力量程應(yīng)是儲(chǔ)氣罐最大許用工作壓力值的1.5￣2倍，壓力表上的刻度單位應(yīng)與安全№使用的壓力單位一致。
16．4輸入功率大于75kw的壓縮機(jī)，應(yīng)裝有一個(gè)指示強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油壓力的壓力表。
16．5對(duì)于有效許用工作壓力大于1mpa和表殼直徑大于60mm的壓力表，應(yīng)使用帶有防碎玻璃面和卸載孔的安全型壓力表。
16．6對(duì)受壓力脈動(dòng)影響的壓力表，應(yīng)采取防護(hù)措施保證壓力表有適當(dāng)?shù)目勺x性。
17 管道系統(tǒng)
17．1各管道連接前，應(yīng)去除閉鎖法蘭或盲板以及干燥劑袋。
17．2應(yīng)盡可能將排氣管道的冷卻器管道布置得能使空氣中的油借助于重力通過熱區(qū)，并且空氣流速一般不應(yīng)低于8m／s。
17．3壓縮機(jī)至后冷卻器或儲(chǔ)氣罐之間的排氣管受熱后應(yīng)能自由膨脹，并且不應(yīng)與木材及其他易燃、材料接觸，若易燃材料在上述管道附近，則應(yīng)采取措施避免發(fā)生著火。
17．4在并聯(lián)壓縮機(jī)系統(tǒng)中，每臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)裝有隔離№門，止回№不能用于隔離壓縮機(jī)。
18壓力釋放裝置的設(shè)計(jì)
18.1一般壓縮空氣系統(tǒng)的壓力釋放裝置最好選用彈簧式安全№。爆破片可以代替安全№，或與正確設(shè)計(jì)、安裝的安全№連用。
18．2大流量壓縮機(jī)，當(dāng)其釋放的流量超過一定數(shù)量的安全閱所能處理的流量時(shí)，可以采用爆破片，保護(hù)設(shè)備的最大許用工作壓力應(yīng)比預(yù)計(jì)的壓縮機(jī)工作壓力大得多，以防止爆破片由于屈服或疲勞過早損壞。
18．3應(yīng)在爆破片上面標(biāo)明在特定溫度下的爆破壓力。
18，4壓力釋放裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到各種膨脹、收縮、粘膠和沉積的影響。
18. 5壓力釋放裝置的材料應(yīng)適合在有關(guān)的壓力、溫度、腐蝕等條件下使用，可將合適的、安全可靠的非 金屬襯墊用于安全№的№瓣中，不應(yīng)使用在工作條件下可能產(chǎn)生變形的纖維及其他材料，在腐蝕條件下 應(yīng)考慮使用隔膜№。
18．6安全№的結(jié)構(gòu)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)件有良好的導(dǎo)向，并在所有的工作狀態(tài)下有適當(dāng)?shù)拈g，№?xiàng)U不應(yīng)配填料函。
18．7安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在零件破裂和裝置產(chǎn)生故時(shí)。不會(huì)妨礙氣體自由排出。
18. 8安全№的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其不會(huì)因歸而被調(diào)整到超出其標(biāo)定的排放壓力范圍。
18. 9用于壓縮空氣的安全№，應(yīng)配備提升裝置，在壓力低于工作壓力情況下，該裝置應(yīng)能將№座上提起，當(dāng)撤去外提升力后，提升裝置應(yīng)能使№回復(fù)到闊座上。
18.10當(dāng)安全№用螺旋彈簧加載時(shí)，在最大排放狀態(tài)下，螺旋彈簧圈間仍應(yīng)有鋼絲直徑的一半或者至少2mm的自由間。
18．11每個(gè)安全№都應(yīng)有下列永久標(biāo)記：
a．制造廠名稱；
b．氣體流動(dòng)方向；
c．開啟壓力；
d．排氣系數(shù)、相對(duì)的凈流面積或№的流通能力。
19 壓力釋放裝置的應(yīng)用
19．1對(duì)使用壓力超過大氣壓力的壓力容器、壓縮機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)使用壓力釋放裝置或其他保護(hù)裝置，防止系統(tǒng)元件中的壓力超過1.1倍的最高許用工作壓力。容器被分隔開的每一部分都應(yīng)看成是一個(gè)獨(dú)立的容器，并應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡B接一個(gè)壓力釋放裝置。
19．2容積式壓縮機(jī)總是在壓縮機(jī)排氣口和第一個(gè)截止№之間設(shè)置壓力釋放裝置予以保護(hù)。
19．3在可能產(chǎn)生負(fù)壓而容器不能承受負(fù)壓的情況下，應(yīng)配備真空截?cái)嘌b置。
19．4應(yīng)確定在最苛刻的工作條件下，導(dǎo)致壓縮機(jī)各元件超過其最大許用工作壓力10％的工況，并以該工況的流量來確定釋放裝置的使用規(guī)格。
19．4.1壓縮機(jī)超壓最常見的原因是：
a．出口阻塞或其他流阻;
b．與低空氣消耗量相關(guān)聯(lián)的自動(dòng)控制失效；
c．進(jìn)口壓力增高；
d．超速。
19．4．2當(dāng)超壓只可能在以上兩個(gè)或多個(gè)不相關(guān)原因同時(shí)發(fā)生的情況下，可以不對(duì)超壓進(jìn)行控制。
19．5為了防止壓力釋放裝置的泄漏，裝置開啟壓力至少應(yīng)超過其氣體進(jìn)口處工作壓力的10％或0.1mpa，取兩者之一的較大值。
19．5．1為避免壓力釋放裝置不必要的起跳，在壓縮機(jī)排氣壓力和壓力釋放裝置最低開啟壓力間要 有一定余量。
19．5．2壓力釋放裝置開啟太頻繁會(huì)影響其正常使用，因此，在上述情況不能避免時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)不同開啟壓力的壓力釋放裝置，每個(gè)壓力釋放裝置應(yīng)有足夠的釋放能力。
19．6存有液體的容器應(yīng)配有壓力釋放裝置或采取其他防護(hù)措施，以確保能排出產(chǎn)生的蒸氣。
19．7當(dāng)容器內(nèi)所配的加熱盤管或其他加熱元件發(fā)生故時(shí)，可能會(huì)增加容器內(nèi)流體的正常壓力?？紤]到可能產(chǎn)生一些蒸氣，設(shè)計(jì)的壓力釋放裝置釋放能力，應(yīng)能保證使容器中的壓力不超過1.1倍的最高許用工作壓力。
19．8當(dāng)容器之間用具有一定流通面積的管道連在一起，并且容器之間沒有截止№隔開時(shí)，可作為一個(gè)容器來考慮配置壓力釋放裝置。
20 壓力釋放裝置的安裝
壓力釋放裝置應(yīng)安裝在靠近要保護(hù)的系統(tǒng)，并且不允許用№門隔開，除非帶有可以切換的雙重或多重釋放裝置，其釋放量應(yīng)保證在最大連續(xù)供氣流量下，系統(tǒng)壓力不超過1．1倍的最高許用工作壓力。
20.1對(duì)于大多數(shù)壓縮機(jī)及其輔助系統(tǒng)的超壓保護(hù)，只在壓縮機(jī)每一級(jí)排氣側(cè)裝上一個(gè)壓力釋放裝駐，通常，當(dāng)上述釋放裝置工作時(shí)，能保證壓力系統(tǒng)中最弱元件的壓力不會(huì)超過其最高許用工作壓力的 1.1倍。
20．2進(jìn)入釋放裝置的氣體流經(jīng)的№門、連接件及管道，其有效流通面積至少應(yīng)等于釋放裝置進(jìn)口處有效流通面積。
20．3氣體流過釋放裝置進(jìn)氣管后的最大壓力降，應(yīng)不超過最大流量條件下開啟壓力的3％。
20．4被釋放的氣體應(yīng)盡可能直接排入大氣，但向大氣排放或排放管口的位置應(yīng)設(shè)在對(duì)人身無危害的地方。
20．5所使用的排放管的尺寸，應(yīng)不降低釋放能力。
20. 6裝有兩個(gè)或多個(gè)可預(yù)期同時(shí)工作的壓力釋放裝置的排放管道，釋放量以其出口面積的總和為依據(jù)，并應(yīng)考慮下游釋放裝置由壓力降所帶來的修正量。
20．7帶有支架固定的排放管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)能承受反作用力，并不讓過多的力傳到壓力釋放裝置上。
20．8安全№排氣管道的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)使其任何部位均不產(chǎn)生集液現(xiàn)象。
21 噪聲
為把壓縮機(jī)噪聲與一般的工作場(chǎng)所屏蔽，習(xí)慣上，常用單獨(dú)的壓縮機(jī)房。噪聲大小取決于壓縮機(jī)的 數(shù)量和他們的噪聲輻射，當(dāng)采用吸氣消聲器時(shí)，可使噪聲降低到滿意的程度。
