棒料切斷機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前,務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備時(shí),確認(rèn)電源已斷開,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 刀具調(diào)整時(shí)要小心,避免手指進(jìn)入工作區(qū)域,防止意外傷害。
4. 切割過(guò)程中,不得擅自離開崗位,以防設(shè)備異常運(yùn)行。
5. 切削完成后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 清理切屑時(shí),使用專用工具,切勿直接用手接觸,防止切屑燙傷。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損的刀具,保證切割精度和設(shè)備穩(wěn)定性。
8. 不熟悉設(shè)備的新員工應(yīng)在熟練工的指導(dǎo)下操作,嚴(yán)禁私自操作。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告維修人員,不得強(qiáng)行繼續(xù)使用。
10. 注意保持工作環(huán)境整潔,避免切屑堆積引發(fā)安全隱患。
遵循上述規(guī)程,可以確保棒料切斷機(jī)的安全有效運(yùn)行,為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化工藝流程,提升生產(chǎn)效益。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備: (1) 檢查設(shè)備各部位是否完好,特別是刀具和夾持裝置,確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。 (2) 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地良好,防止電擊事故。 (3) 根據(jù)棒料材質(zhì)和規(guī)格選擇合適的刀具,并正確安裝。
2. 操作流程: (1) 將棒料放入夾持裝置,確保穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)。 (2) 啟動(dòng)設(shè)備,待主軸達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后,再進(jìn)行切割動(dòng)作。 (3) 通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制棒料緩慢進(jìn)入刀具,保持均勻速度,避免沖擊和過(guò)載。 (4) 切割完成后,先關(guān)閉進(jìn)給,待主軸完全停止后再取出工件。
3. 安全措施: (1) 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。 (2) 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作,避免手部受傷。 (3) 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,未經(jīng)許可不得自行維修。
4. 維護(hù)保養(yǎng): (1) 每日工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,及時(shí)更換磨損刀具。 (2) 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 (3) 遵循設(shè)備制造商提供的維護(hù)指南,定期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)。
請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。在日常工作中,如有任何疑問(wèn)或建議,務(wù)必及時(shí)向上級(jí)反映,共同優(yōu)化操作流程,提升工作效率。
篇3
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物,工作區(qū)域整潔有序。
3. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)棒料已牢固固定,防止切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
4. 切割過(guò)程中,嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件,遵守安全距離。
5. 根據(jù)棒料材質(zhì)和硬度,合理設(shè)置切割速度和進(jìn)給量,避免過(guò)快導(dǎo)致刀具磨損,過(guò)慢影響生產(chǎn)效率。
6. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 在設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
8. 切割完成后,關(guān)閉電源,清理切屑,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
9. 培訓(xùn)合格的操作人員,未經(jīng)許可,不得擅自操作設(shè)備。
10. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴護(hù)目鏡、手套等必要防護(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,遵循安全生產(chǎn)原則,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全與高效。在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體型號(hào)和技術(shù)參數(shù),結(jié)合操作人員的經(jīng)驗(yàn)和判斷,進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損,各部件是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備要求一致,接地線連接牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng):
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備,禁止在未完全停止的情況下重新啟動(dòng)。
- 切勿將手或其他物體放入工作區(qū)域。
3. 加工操作:
- 根據(jù)材料性質(zhì)和尺寸,選擇合適的刀具和進(jìn)給速度。
- 操作時(shí)保持專注,避免身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 在設(shè)備運(yùn)行中,不得隨意調(diào)整速度或進(jìn)行其他可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
4. 材料裝卸:
- 切斷前,確保材料穩(wěn)固放置,避免因滑動(dòng)引發(fā)事故。
- 切割完成后,等待設(shè)備完全停止再取出工件,避免被飛濺的切屑傷到。
5. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)通知維修人員檢查。
- 如遇設(shè)備故障,未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù),不得擅自啟動(dòng)。
6. 工作結(jié)束:
- 關(guān)閉設(shè)備電源,清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境,保持整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
請(qǐng)注意,這些規(guī)程并非一成不變,應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。操作人員需接受專門培訓(xùn),理解并熟悉設(shè)備的特性和操作流程,確保安全高效地使用棒料切斷機(jī)。在操作過(guò)程中,務(wù)必保持警惕,遵循規(guī)程,以保障自身和他人的安全。
棒料切斷機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型:q42-250a,fl500,fl1000,q42-1000,1600噸。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、檢查刀具應(yīng)完好無(wú)崩裂,安裝正確、緊固牢靠。
2、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)性或人工搬動(dòng)飛輪使設(shè)備運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程,確認(rèn)各機(jī)構(gòu)作協(xié)調(diào)后,再正式試車。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、必須隨時(shí)根據(jù)被切材料的強(qiáng)度及斷面大小來(lái)調(diào)整刀具的間隙和刃磨。
2、當(dāng)長(zhǎng)度限制器、壓緊裝置和輥道同時(shí)使用時(shí),被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對(duì)高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。
3、應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行熱切或冷切。熱切溫度。
一般碳素鋼為400°с±50°с,合金鋼為500°с±50°с。
4、不準(zhǔn)剪切彎曲超過(guò)6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。
5、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。
6、如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時(shí)應(yīng)立即停止工作。
7、因剪切負(fù)荷過(guò)重或壓縮空氣壓力不足而卡住時(shí),只準(zhǔn)用人工搬動(dòng)飛輪倒車的方法糾正,不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備。