鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
執(zhí)行上述操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，旨在確保鍛釬機的穩(wěn)定運行，提高工作效率，減少設備故障，保障操作人員的安全。良好的維護保養(yǎng)能夠延長設備壽命，降低維修成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的硬件支持。
篇2
1. 保障員工的生命安全，減少因操作不當造成的工傷事故。
2. 提高設備利用率，延長鍛釬機的使用壽命。
3. 維護正常的生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇3
本規(guī)程旨在提高鍛釬機的操作安全性，減少因操作不當造成的事故，保障員工的生命安全和設備的高效運行。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保證鍛造產(chǎn)品的質量，提高生產(chǎn)效率。
篇4
本操作規(guī)程旨在確保鍛釬機的安全運行，防止工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。規(guī)范的操作也能提高工作效率，保證產(chǎn)品質量，減少設備故障，延長設備使用壽命。通過嚴格遵守規(guī)程，我們可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境，提升公司的生產(chǎn)效益。
篇5
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范鍛釬機的使用，降低工作中的風險，保護操作員的生命安全，同時延長設備壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。遵循這些規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的設備故障、人身傷害和生產(chǎn)中斷，從而實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
這些安全操作規(guī)程旨在降低工作場所的事故風險，保護員工的生命安全，同時也有助于延長鍛釬機的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞，減少維修成本，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范鍛釬機的操作流程，確保操作員的人身安全，防止因誤操作導致的設備損壞和工傷事故。良好的操作習慣能延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，為企業(yè)的穩(wěn)定運行提供保障。
鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。
3.檢查各部分緊固情況，鍛模有無裂紋。
4.檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前，須先將管內積水、污渣吹凈。
5.安裝模具時，必須調整好錘頭行程，以免擊碎錘頭。
6.操作時要輕推手柄，不得使錘頭空擊，防止損壞機件。
7.工作中經(jīng)常注意機械運動情況，發(fā)現(xiàn)異常展動和音響等現(xiàn)象，應立即停機檢查。
8.換裝模具或工具前，必須關閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。
9.工作后必須檢查、清掃設備及工作場地做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，關閉總輸氣閥門，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.工作前后，必須對設備進行擦洗，各運動表面不得有黑油及銹痕。
2.各油箱及各潤滑部位必須加入足夠的潤滑油。并保持油路清潔暢通。
3.經(jīng)常檢查手柄固定螺絲是否緊固。
4.開機前檢查供氣壓力是否正常((6mpa～8mpa)。
5.經(jīng)常檢查錘頭、模具是否有裂紋，并且是否安裝牢固。
6.經(jīng)常檢查內外胎模是否安裝正確。
7.經(jīng)常檢查切刀是否安裝正確及牢固，各工具、工作擺放整齊。
定期保養(yǎng)
鍛釬機在工作500h后應對以下機件及部位進行保養(yǎng)。
1.工作氣缸及活塞進行清洗(用煤油)。
2.進氣與排氣閥清洗。
3.手柄軸清洗并潤滑。
4.各潤滑油部位及油路清洗。涼干后重新加入潤滑油。
