立車車工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉立車的操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中如需離開機床，務必停機并切斷電源。
3. 切勿在未固定好的工件上進行加工，以防工件飛出造成事故。
4. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如不慎接觸，應及時清洗。
遵循以上規(guī)程，立車車工可以安全、高效地完成工作任務，實現(xiàn)高質量的零件加工。
篇2
1. 操作前確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止佩戴首飾，避免卷入機器引發(fā)事故。
3. 切削過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 不得擅自調整未授權更改的設備設置，如需調整應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和待處理事項。
6. 工作結束后，斷開電源，確保設備完全停止運行后再離開。
7. 注意切削液的使用，避免濺到皮膚或眼睛，如有接觸，應立即沖洗。
8. 對新入職員工進行安全培訓，定期進行安全知識復習和演練，提高安全意識。
立車車工的安全操作不僅是對自身安全的保障，也是對企業(yè)負責的表現(xiàn)。每位車工都應將安全規(guī)程銘記于心，實踐于行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運轉時，禁止將身體部位靠近旋轉部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停穩(wěn)的設備上進行裝卸工件，以免發(fā)生意外。
4. 使用切削液時，注意防止滑倒和皮膚刺激，必要時采取防護措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細說明設備狀態(tài)和待處理事項。
6. 在進行高難度或危險操作時，應有專人監(jiān)護，確保安全。
7. 對于不熟悉的設備或新工藝，應在熟練工人的指導下操作，避免盲目嘗試。
8. 堅持定期培訓，提升安全意識和技術水平，及時了解新的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的實施需要每位立車車工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產活動的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查立車的各部件是否完好，如刀具、主軸、導軌、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常后方可開機。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中發(fā)生松動，導致工件飛出造成傷害。
- 使用中心架或跟刀架時，調整要適度，防止過緊或過松影響加工精度和穩(wěn)定性。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 開機后，空運轉檢查各運動部分是否正常，無異響、振動過大等情況。
- 切削過程中，保持合適的切削速度和進給量，避免產生過大的切削力導致設備損壞。
- 操作時，嚴禁戴手套，防止卷入刀具。
4. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時報告并排除故障。
- 使用防護眼鏡和聽力保護設備，防止金屬屑和噪音對眼睛和聽力的損害。
- 遵守車間安全規(guī)定，不穿寬松衣物，不帶首飾，防止被機器掛住。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結束后，清潔機床，保持工作臺整潔，防止銹蝕和精度下降。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、調整等，確保設備處于良好狀態(tài)。
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程的實施，需要每位操作者嚴格遵守，將安全理念融入日常工作中，以確保生產活動的順利進行。在實際操作中，要靈活應對各種情況，結合具體工作環(huán)境和設備狀況，做出合理的判斷和決策，以實現(xiàn)高效、安全的生產。
立車車工安全操作規(guī)程范文
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12．不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
14．加工過程中機床不準離人。
