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立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程
立車(chē)車(chē)工是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是立車(chē)車(chē)工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握立車(chē)的操作方法、性能特點(diǎn)及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設(shè)備：工作前應(yīng)全面檢查立車(chē)，包括刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等是否完好。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循啟動(dòng)和關(guān)閉程序，不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中離開(kāi)崗位。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察切削過(guò)程，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
8. 清理工作：工作完成后及時(shí)清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
目的和意義
立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立，旨在降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以有效防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境打下基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停穩(wěn)的設(shè)備上進(jìn)行裝卸工件，以免發(fā)生意外。
4. 使用切削液時(shí)，注意防止滑倒和皮膚刺激，必要時(shí)采取防護(hù)措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)。
6. 在進(jìn)行高難度或危險(xiǎn)操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確保安全。
7. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或新工藝，應(yīng)在熟練工人的指導(dǎo)下操作，避免盲目嘗試。
8. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技術(shù)水平，及時(shí)了解新的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位立車(chē)車(chē)工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范.
2、裝卸工件,工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī),掛勾工密切配合。
3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4、工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。
7、對(duì)刀時(shí)必須緩慢進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8、在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。
9、加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平衡。
10、登看臺(tái)操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11、切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。
14、加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
第2篇 立車(chē)車(chē)工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4．工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。
8．在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。
9．加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平?。
10．登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11．切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。
14．加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
第3篇 立車(chē)車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程
立車(chē)車(chē)工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4.工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8.在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。
9.加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平?。
10.登看臺(tái)操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。
14.加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
