電焊氣割安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。
2. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不得倒置，保持固定，防止?jié)L動(dòng)。
3. 使用焊槍或割炬時(shí)，保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免火焰直接接觸皮膚和衣物。
4. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣、火花飛濺異常等情況，立即停止操作，關(guān)閉氣體閥門，并報(bào)告上級(jí)。
5. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空管路余氣，整理好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。
6. 不得在未熄滅的焊接點(diǎn)附近進(jìn)行其他作業(yè)，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 學(xué)習(xí)和理解應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取正確措施。
8. 新手操作應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行，禁止無(wú)證操作。
9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，定期進(jìn)行健康檢查。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟悉并掌握，確保作業(yè)過(guò)程的安全和高效。在實(shí)際工作中，要結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和任務(wù)需求。
篇2
1. 焊接前，清除作業(yè)表面的油脂、水分和其他可燃物質(zhì)，以免引發(fā)火災(zāi)。
2. 氣瓶閥門開啟應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
3. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉氣源，并報(bào)告上級(jí)。
4. 切勿在封閉空間內(nèi)進(jìn)行電焊氣割作業(yè)，以防窒息和爆炸。
5. 焊接結(jié)束后，需確保火源完全熄滅，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
6. 培訓(xùn)和考核：所有電焊氣割人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，了解并掌握安全操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，配備必要的消防器材，以備不時(shí)之需。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，我們共同的責(zé)任是確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全，確保每一次電焊氣割作業(yè)都能順利完成。
篇3
1. 操作前確認(rèn)電源開關(guān)、氣閥位置，檢查電纜線和氣管是否有破損。
2. 焊接過(guò)程中，不得隨意離開工作崗位，隨時(shí)留意周圍環(huán)境變化。
3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種殘留。
4. 遇到異常情況如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并處理。
5. 對(duì)于初次接觸電焊氣割的員工，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可后方可上崗。
6. 不得將焊槍、割炬對(duì)準(zhǔn)他人或自身，防止?fàn)C傷或火災(zāi)。
7. 在密閉空間或高空作業(yè)時(shí)，需額外采取防護(hù)措施，如佩戴呼吸器、使用安全帶等。
8. 存儲(chǔ)氣瓶時(shí)，應(yīng)立放并固定，避免滾動(dòng)或碰撞，遠(yuǎn)離熱源和明火。
9. 嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商提供的操作指南。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保其始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺遵守和相互監(jiān)督，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。只有通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
工作環(huán)境要求
工作環(huán)境通風(fēng)良好,附近無(wú)易燃易爆物品。
工作前
1.易燃易炸區(qū)域或附近進(jìn)行作業(yè),必須辦理“動(dòng)火證”。注意清理現(xiàn)場(chǎng),專人監(jiān)護(hù),保持距離,防止火星飛濺。
2.風(fēng)季作業(yè),應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施,防止火星飛濺引起火災(zāi),風(fēng)力大于6級(jí)以上,應(yīng)停止作業(yè)。
3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴(yán)禁接觸。
氣瓶漏氣時(shí)應(yīng)用肥皂水檢漏,嚴(yán)禁使用明火。
4.用前認(rèn)真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好,靈敏。
5.檢查焊、割矩射、吸能力時(shí),應(yīng)防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導(dǎo)致回火,焊、割矩及連接部位,膠管、氣閥不能沾有油脂。
6.點(diǎn)火時(shí),噴咀不能對(duì)人,燃燒的割矩不能放在工件和地面上。
7.作業(yè)時(shí),應(yīng)先清理工件表面漆皮,鐵銹,油垢,在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時(shí),必須清洗容器,并在毒氣檢測(cè)合格后方可作業(yè)。
工作中
1.裝減壓閥前,慢慢打開氣瓶閥門(防止產(chǎn)生靜電火花)吹掉接口內(nèi)外的灰塵;裝好減壓閥,然后打開閥門檢查有無(wú)漏氣,是否暢通;操作時(shí),人應(yīng)站在接口側(cè)面,不準(zhǔn)面對(duì)接口。
檢查皮管接頭無(wú)灰塵和金屬屑,才能連接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免雜質(zhì)進(jìn)入。
2.經(jīng)常檢查回火防止器,壓膜是否完好,各進(jìn)出口是否暢通,逆止閥是否靈敏。
3.氣瓶?jī)?nèi)氧氣禁止全部用完,必須保留1~1.5個(gè)大氣壓,以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。
4.冬季使用時(shí),解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽,嚴(yán)禁用火焰加熱或鐵器錘擊。
5.與電焊工在同一處作業(yè)時(shí),為防止氣瓶帶電,應(yīng)在瓶底加絕緣墊,與氣瓶接觸的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)爆炸。
乙炔的安全使用:
1.乙炔最高工作壓力禁止超過(guò)0.174mpa.
2.禁止使用紫銅或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔氣管為紅色。膠管不能互換,工作前應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時(shí)修理或更換。
4.氣焊與氣割作業(yè)過(guò)程中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應(yīng)防中暑。
5.乙炔瓶放置地點(diǎn):不能靠近熱源和電器設(shè)備,距明火10米以上;使用原已臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20分鐘后再使用。
6.嚴(yán)禁對(duì)乙炔瓶敲擊,碰撞及在瓶體上引弧,防爆曬和烘烤,嚴(yán)禁用高于 40℃的熱水和其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱,禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。
7.移動(dòng)作業(yè)時(shí),如采用專用小車搬運(yùn),在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。
8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器,開啟瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半。正常使用時(shí),減壓器指示的放氣壓力不能超過(guò)0.15mpa,放氣流量不能超過(guò)0.05m3/hl.
9.乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。嚴(yán)禁自行對(duì)瓶閥易熔合金等附件進(jìn)行修理和更換,嚴(yán)禁對(duì)瓶體和底座進(jìn)行焊接修理。
10.如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須換新。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強(qiáng)烈氧化劑,若在繼續(xù)使用必將失去原來(lái)正常的安全性。
11.如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后,將焊咀放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰,再重新點(diǎn)火。
12.在正常工作停止后,應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。
13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施,防止發(fā)生高處墜落,火災(zāi)和物體打擊等事故。
工作后
1.焊割停止后,禁止將焊矩,膠管和氣源作永久性連接。
2.焊割停止后,必須檢查是否留有火種并確認(rèn)完全熄滅后方能離開。
電焊機(jī)安全操作規(guī)程
焊接前準(zhǔn)備
電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。
檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡,并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。
電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁電焊機(jī)電源線在作業(yè)場(chǎng)所混亂拉扯和過(guò)長(zhǎng),電焊機(jī)與接地線連接。
電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30m,如特殊需要時(shí),也不得超過(guò)50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
交流電焊機(jī):
1.初、次級(jí)線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。
2.次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。
直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。
焊接中的注意事項(xiàng)
1.應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中,焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)a級(jí)60c、b級(jí)80c,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。
3.電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4.在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過(guò)快過(guò)猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
5.直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
6.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
7.硅整流電焊機(jī)使用時(shí),必須先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
8.嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。
9.必須在潮濕處施焊時(shí),焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
焊接完后的注意事項(xiàng)
1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時(shí)造成短路。
2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。
3.清除焊縫焊渣時(shí),要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。
4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)拉回室內(nèi),以免雨淋。
5.不進(jìn)行焊接時(shí)(移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休)時(shí)間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。
