有哪些
電焊氣割安全操作規(guī)程
電焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，但它們也伴隨著一定的危險性。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，以下是電焊氣割安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查焊機(jī)、氣瓶、軟管、切割設(shè)備等是否完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有毒有害氣體積聚。
3. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、防火工作服和絕緣鞋，防止飛濺物和紫外線傷害。
4. 氣體管理：使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)保持安全距離，避免陽光直射，且不得倒置。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火順序，焊接或切割過程中保持穩(wěn)定的手勢和角度。
目的和意義
本規(guī)程旨在降低電焊氣割作業(yè)的風(fēng)險，提高工作效率，保障工人的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故，同時也保護(hù)了設(shè)備的正常運行，防止財產(chǎn)損失。
注意事項
1. 焊接前，清除作業(yè)表面的油脂、水分和其他可燃物質(zhì)，以免引發(fā)火災(zāi)。
2. 氣瓶閥門開啟應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
3. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉氣源，并報告上級。
4. 切勿在封閉空間內(nèi)進(jìn)行電焊氣割作業(yè)，以防窒息和爆炸。
5. 焊接結(jié)束后，需確保火源完全熄滅，方可離開現(xiàn)場。
6. 培訓(xùn)和考核：所有電焊氣割人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解并掌握安全操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，配備必要的消防器材，以備不時之需。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，我們共同的責(zé)任是確保每個環(huán)節(jié)的安全，確保每一次電焊氣割作業(yè)都能順利完成。
電焊氣割安全操作規(guī)程范文
工作環(huán)境要求
工作環(huán)境通風(fēng)良好,附近無易燃易爆物品。
工作前
1.易燃易炸區(qū)域或附近進(jìn)行作業(yè),必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場,專人監(jiān)護(hù),保持距離,防止火星飛濺。
2.風(fēng)季作業(yè),應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施,防止火星飛濺引起火災(zāi),風(fēng)力大于6級以上,應(yīng)停止作業(yè)。
3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴(yán)禁接觸。
氣瓶漏氣時應(yīng)用肥皂水檢漏,嚴(yán)禁使用明火。
4.用前認(rèn)真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好,靈敏。
5.檢查焊、割矩射、吸能力時,應(yīng)防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導(dǎo)致回火,焊、割矩及連接部位,膠管、氣閥不能沾有油脂。
6.點火時,噴咀不能對人,燃燒的割矩不能放在工件和地面上。
7.作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表面漆皮,鐵銹,油垢,在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時,必須清洗容器,并在毒氣檢測合格后方可作業(yè)。
工作中
1.裝減壓閥前,慢慢打開氣瓶閥門(防止產(chǎn)生靜電火花)吹掉接口內(nèi)外的灰塵;裝好減壓閥,然后打開閥門檢查有無漏氣,是否暢通;操作時,人應(yīng)站在接口側(cè)面,不準(zhǔn)面對接口。
檢查皮管接頭無灰塵和金屬屑,才能連接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免雜質(zhì)進(jìn)入。
2.經(jīng)常檢查回火防止器,壓膜是否完好,各進(jìn)出口是否暢通,逆止閥是否靈敏。
3.氣瓶內(nèi)氧氣禁止全部用完,必須保留1~1.5個大氣壓,以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。
4.冬季使用時,解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽,嚴(yán)禁用火焰加熱或鐵器錘擊。
5.與電焊工在同一處作業(yè)時,為防止氣瓶帶電,應(yīng)在瓶底加絕緣墊,與氣瓶接觸的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)爆炸。
乙炔的安全使用:
1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.174mpa.
2.禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔氣管為紅色。膠管不能互換,工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時修理或更換。
4.氣焊與氣割作業(yè)過程中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應(yīng)防中暑。
5.乙炔瓶放置地點:不能靠近熱源和電器設(shè)備,距明火10米以上;使用原已臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20分鐘后再使用。
6.嚴(yán)禁對乙炔瓶敲擊,碰撞及在瓶體上引弧,防爆曬和烘烤,嚴(yán)禁用高于 40℃的熱水和其他熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱,禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。
7.移動作業(yè)時,如采用專用小車搬運,在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。
8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器,開啟瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不能超過0.15mpa,放氣流量不能超過0.05m3/hl.
9.乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。嚴(yán)禁自行對瓶閥易熔合金等附件進(jìn)行修理和更換,嚴(yán)禁對瓶體和底座進(jìn)行焊接修理。
10.如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須換新。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強(qiáng)烈氧化劑,若在繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。
11.如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后,將焊咀放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰,再重新點火。
12.在正常工作停止后,應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。
13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施,防止發(fā)生高處墜落,火災(zāi)和物體打擊等事故。
工作后
1.焊割停止后,禁止將焊矩,膠管和氣源作永久性連接。
2.焊割停止后,必須檢查是否留有火種并確認(rèn)完全熄滅后方能離開。
電焊機(jī)安全操作規(guī)程
焊接前準(zhǔn)備
電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。
檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡,并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。
電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁電焊機(jī)電源線在作業(yè)場所混亂拉扯和過長,電焊機(jī)與接地線連接。
電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
交流電焊機(jī):
1.初、次級線路接線,應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。
2.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。
直流電焊機(jī)使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。
焊接中的注意事項
1.應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中,焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c,否則應(yīng)停機(jī)降溫后,再進(jìn)行焊接。
3.電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī),如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4.在焊接中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
5.直流電焊機(jī)啟動時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
6.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
7.硅整流電焊機(jī)使用時,必須先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
8.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
9.必須在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
焊接完后的注意事項
1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。
3.清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。
4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機(jī)拉回室內(nèi),以免雨淋。
5.不進(jìn)行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。
第2篇 電焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備,工具良好可靠,焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線,導(dǎo)線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準(zhǔn)確等。
2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險作業(yè) 許可證或動火證,并確認(rèn)安全措施已落實 。
3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲氣罐、煤氣設(shè)備等)進(jìn)行焊割時,必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時,應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上,若受條件限制,應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應(yīng)先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方,以及重要設(shè)備附近,以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。
9、高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災(zāi)。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng),照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。
14、休風(fēng)時氣割孔蓋螺絲,要在確認(rèn)吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進(jìn)行。
15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
