干燥器操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
2. 使用防毒面具防止吸入氯化鈣粉塵，避免呼吸道刺激。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行更換操作，以免引發(fā)機(jī)械傷害。
4. 操作過程中保持警覺，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報告。
5. 舊氯化鈣應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
6. 確保所有閥門、接口密封良好，防止氯化鈣泄漏。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
8. 員工需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉此規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
篇2
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查電源線路，確保無破損、無裸露，接地良好。檢查設(shè)備內(nèi)部無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時引起損壞。
2. 啟動設(shè)備時，遵循操作面板上的指示，依次開啟各個系統(tǒng)，等待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后方可進(jìn)行物料干燥。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期檢查過濾器和排濕系統(tǒng)，防止堵塞。
4. 清潔保養(yǎng)，每次使用后應(yīng)清理殘留物料，定期對設(shè)備進(jìn)行深度清潔，尤其是加熱元件和風(fēng)道，防止積塵影響設(shè)備性能。
5. 故障排查，遇到異常情況，如溫度波動大、噪音增加等，應(yīng)立即停止設(shè)備，參照設(shè)備手冊進(jìn)行初步診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 定期維護(hù)，根據(jù)設(shè)備制造商的建議，執(zhí)行定期檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備整體性能。
7. 安全操作，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開設(shè)備門，以防熱氣噴出造成傷害。
8. 記錄與報告，做好設(shè)備運(yùn)行日志，記錄每次使用情況及保養(yǎng)細(xì)節(jié)，以便分析設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請所有操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保干燥器設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)立即向上級匯報，共同解決，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：在使用干燥器前，確保設(shè)備已連接至穩(wěn)定的電源，并檢查所有管道、閥門和儀表是否完好無損。如有破損，立即更換。
2. 開機(jī)前檢查：開啟前，檢查干燥室內(nèi)是否有異物，確認(rèn)物料輸入和輸出系統(tǒng)暢通。檢查溫度控制器和濕度計(jì)的設(shè)置，確保符合工藝要求。
3. 運(yùn)行控制：啟動設(shè)備后，密切監(jiān)控干燥過程，確保溫度和濕度在設(shè)定范圍內(nèi)。定期檢查氣流速度，保持適當(dāng)?shù)目諝庋h(huán)，以確保均勻干燥。如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。
4. 關(guān)機(jī)程序：在完成干燥周期后，先降低設(shè)備溫度，待其降至安全水平后再切斷電源。關(guān)閉所有閥門，排空管道內(nèi)殘留氣體或液體。
5. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理干燥室內(nèi)殘留的物料，防止積塵和結(jié)塊。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括潤滑運(yùn)動部件、檢查密封件狀態(tài)，以及更換磨損的零件。
6. 安全提示：操作干燥器時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫表面。遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
7. 記錄與報告：記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和改進(jìn)。如果發(fā)現(xiàn)持續(xù)的問題，應(yīng)及時向上級匯報，尋求解決方案。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需接受干燥器操作培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程的執(zhí)行。
在實(shí)際操作中，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保干燥器的高效穩(wěn)定運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保障了操作人員的安全。請注意，任何改動或優(yōu)化操作規(guī)程都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，以避免可能的風(fēng)險。
篇4
1. 設(shè)備啟動：
- 檢查電源是否正常，確保接地良好。
- 開啟進(jìn)氣閥，緩慢引入壓縮空氣，避免沖擊。
- 觀察壓力表，確認(rèn)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查壓力差，確保干燥塔和再生塔正常切換。
- 注意觀察出氣露點(diǎn)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 吸附劑管理：
- 定期更換或再生吸附劑，保證其干燥效果。
- 避免吸入吸附劑粉塵，采取必要的防護(hù)措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 清理過濾器，防止雜質(zhì)堵塞。
- 定期檢查安全閥，確保其靈敏度。
- 按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
5. 安全操作：
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿打開任何閥門或維修蓋板。
- 停機(jī)后，等待系統(tǒng)壓力完全釋放再進(jìn)行任何操作。
- 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。
6. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整再生頻率，防止冷凝水形成。
- 在高濕度環(huán)境下，可能需要增加干燥劑更換頻率。
7. 故障處理：
- 對于簡單的故障，如壓力異常，可參照用戶手冊進(jìn)行排除。
- 復(fù)雜問題應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆解設(shè)備。
以上規(guī)程旨在保障組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器的安全高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)熟練掌握，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在實(shí)際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體狀況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查干燥器的各部件是否完好，特別是加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 確保干燥室內(nèi)無異物，且清潔無塵，以防止污染物料。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示逐步開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜的工作溫度。
- 調(diào)整風(fēng)量和溫度設(shè)定，以適應(yīng)不同的物料特性和干燥需求。
3. 干燥處理：
- 均勻地放入物料，避免堆積，以確保熱量均勻傳遞。
- 監(jiān)控干燥過程，定期檢查物料的濕度，以防止過度干燥導(dǎo)致物料損失。
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 在完成干燥后，先關(guān)閉加熱源，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，如更換濾網(wǎng)、潤滑運(yùn)動部件等。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防熱手套和護(hù)目鏡。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時打開干燥室門，防止熱氣噴出或吸入有害蒸汽。
- 設(shè)備周圍保持整潔，避免積聚易燃物質(zhì)。
請務(wù)必牢記，操作干燥器時，安全應(yīng)始終是首要考慮。在遇到任何異常情況時，立即停止操作并報告給負(fù)責(zé)人。定期的培訓(xùn)和復(fù)習(xí)操作規(guī)程有助于提高操作技能和應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。嚴(yán)格執(zhí)行干燥器操作規(guī)程，是我們實(shí)現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解干燥器的基本原理和操作流程。
2. 不得在無人看管的情況下長時間運(yùn)行干燥器，以防意外發(fā)生。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行過程中打開干燥室門，以防熱氣燙傷或物品掉落。
4. 如遇設(shè)備異常，如發(fā)熱過快、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修。
5. 注意用電安全，防止觸電事故，濕手勿觸摸電源開關(guān)。
6. 干燥易燃、易爆物品時，需采取額外的安全措施，并遵守相關(guān)法規(guī)。
7. 對于特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的物品，應(yīng)根據(jù)其特性調(diào)整干燥參數(shù)，避免變形或損壞。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
9. 在設(shè)備維護(hù)期間，務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備誤啟動。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊靈活運(yùn)用。每位操作人員都應(yīng)承擔(dān)起安全操作的責(zé)任，確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇7
1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸氯化鈣粉末。
2. 停機(jī)后，必須按照安全程序斷開電源，并掛上“正在維護(hù)”的警示牌，防止誤操作。
3. 取出舊氯化鈣時，應(yīng)避免劇烈震動，防止粉塵飛揚(yáng)，必要時可使用濕毛巾覆蓋周圍區(qū)域，減少粉塵擴(kuò)散。
4. 廢棄氯化鈣需按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
5. 新氯化鈣填充時，應(yīng)緩慢倒入，防止堆積產(chǎn)生靜電，引發(fā)火花。
6. 復(fù)位前，檢查設(shè)備內(nèi)部無異物，密封良好，確保無泄漏風(fēng)險。
7. 啟動設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)干燥效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 操作完成后，清理工作現(xiàn)場，做好更換記錄，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)周期。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，以確保操作安全和設(shè)備效率。任何疑問或異常情況應(yīng)及時上報，不可擅自決定。每一次的細(xì)致操作，都是對安全生產(chǎn)的承諾。
干燥器操作規(guī)程范文
一、運(yùn)行前檢查
1. 檢查各法蘭連接是否緊固,螺栓有無松動。
2. 檢查設(shè)備前后、及旁通球閥是否開關(guān)自如。
3. 檢查機(jī)油油位是否位于油位線上下之間。
4. 排污總閥、放空總閥是否處于常開位置。
5. 檢查各壓力表、溫度表是否工作正常。
6. 干燥器通電后用調(diào)試模式檢查各氣動閥、電磁閥動作是否正常,各步驟切換是否與設(shè)定參數(shù)一致。
二、自動啟動
1. 將控制開關(guān)旋至“自動”位置后,按“a塔啟動”或“b塔啟動”鈕開始運(yùn)行,將設(shè)備上的均壓閥門打開10秒然后關(guān)閉,運(yùn)行8小時后,a塔和b塔自動切換,運(yùn)行結(jié)束后自動返回停機(jī)狀態(tài),當(dāng)運(yùn)行a塔時“b塔啟動”鈕無效,當(dāng)運(yùn)行b塔時“a塔啟動”鈕無效。
2. 啟動后,檢查電壓、電流顯示是否正常,壓力表和溫度表顯示是否正常。運(yùn)行過程中每三十分鐘排液一次。運(yùn)行三分鐘后記錄運(yùn)行狀況。
三、自動停止
1. 按下“停止”按鈕,設(shè)備將自動停止。
2. 如果再生塔工作沒有結(jié)束,嚴(yán)禁采用直接切斷電源的方式使裝置工作。這樣做的后果是干燥劑的再生階段沒有完成,導(dǎo)致后續(xù)工作露點(diǎn)值波動或不能達(dá)標(biāo)。
四、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法
1. 按下“esc”,進(jìn)入主畫面
2. 按下“set”,進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整畫面。
1. 按 輸入密碼后,按 或 進(jìn)入需要調(diào)整的數(shù)值畫面。
2. 按 或 調(diào)整數(shù)值。
5. 按下ente確認(rèn),按“esc”鍵進(jìn)入主畫面。
6. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍。
7. 調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認(rèn),將調(diào)整結(jié)果記錄。
五、報警解除方法
1. 記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。
2. 按下“clr”鍵后按下報警消除按鈕。
3. 分析解決故障。
4. 將干燥器恢復(fù)到自動狀態(tài)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
(一)不需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查
1. 每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。
2. 每日一次,檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)溫度是否正常。
3. 每日一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時間。
4. 每周一次,檢查切換過程及所描述的功能是否正常。
5. 每周一次,檢查干燥塔的壓力損失。
6. 每周一次,檢查過濾器、分離排污口是否通暢。
7. 每月一次,緊固所有松動電接頭。
(二)需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查
1. 每月一次,檢查所有壓力表和溫度表。
2. 每季一次,檢查前、后置過濾氣壓力損失。
3. 每季一次,檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤滑油及潤滑脂。
4. 每年一次,檢查電加熱元件、所有閥門及墊片。
5. 每年一次,清洗前、后置過濾器濾芯。
(三)plc控制柜的維護(hù)保養(yǎng)
1. 保證使用時不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 每周檢查一次接線鼻子有無松動,灰塵太厚時應(yīng)及時清理,否則,可能使絕緣降低引起短路。
