干燥器安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
低壓干燥器是工業(yè)生產(chǎn)中重要的除濕設(shè)備，氯化鈣作為其主要吸附劑，定期更換能確保設(shè)備的高效運(yùn)行，防止因濕度過高導(dǎo)致的設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量下降。此規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇2
干燥器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止物料過度或不足干燥，降低能源消耗，延長設(shè)備壽命，并保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。
篇3
1. 提高空氣質(zhì)量：降低壓縮空氣中的濕度，確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
2. 防止腐蝕：干燥空氣可防止管道和設(shè)備因濕氣引起的腐蝕。
3. 節(jié)能減排：有效利用吸附劑，減少能源消耗。
篇4
干燥器的主要作用是去除物料中的水分，確保產(chǎn)品達(dá)到理想的干燥狀態(tài)。其操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。規(guī)范的操作也有助于保證員工安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險。
篇5
本操作規(guī)程旨在保證高壓干燥器的正常運(yùn)行，提高工作效率，確保員工在更換氯化鈣過程中的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。定期更換氯化鈣能保持干燥器的干燥效果，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
本規(guī)程旨在確保干燥器設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障人員安全，并維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。通過規(guī)范的操作與維護(hù)流程，可以預(yù)防潛在的設(shè)備問題，減少停機(jī)時間，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇7
干燥器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保干燥過程的高效與穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于環(huán)保，降低能源浪費(fèi)。
干燥器安全操作規(guī)程范文
1 接通干燥器總電源。
2 緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。
3 緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。
4 將控制開關(guān)“off”處打到“on”處，接通電源。
5 過90秒鐘，按復(fù)位鍵，消除錯誤報警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。
6 壓縮機(jī)工作時，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。
7 清掃過濾器時嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。
8 時排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。
9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。
10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。
