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雙螺桿:安全操作規(guī)程注意事項(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):67

雙螺桿:安全操作規(guī)程注意事項

雙螺桿:安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 維修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。

2. 遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,如防塵口罩、護目鏡和手套。

3. 維修過程中,如遇到不確定的問題,應(yīng)及時咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員,切勿擅自處理。

4. 記錄每次維修工作的詳細情況,以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。

5. 定期評估和更新維修規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和設(shè)備更新。

篇2

1. 操作前確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域清潔干燥。

2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作,必須等待設(shè)備完全停止并斷電后進行。

3. 螺桿旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機器內(nèi)部,以免造成嚴(yán)重傷害。

4. 在設(shè)備運行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常升高,應(yīng)立即停機檢查。

5. 遵循“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,確保在緊急情況下能快速響應(yīng)。

6. 定期進行安全演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

7. 未經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。

8. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個人安全,保證生產(chǎn)順利進行。對于違反規(guī)程的行為,將依公司規(guī)定進行處理。

篇3

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中如遇異常,應(yīng)立即停機并報告,切勿強行作業(yè)。

3. 遵守安全規(guī)定,佩戴必要的防護裝備,防止?fàn)C傷、觸電等事故。

4. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣,定期檢查,預(yù)防故障發(fā)生。

5. 在泵體溫度過高時,不可直接接觸,以防燙傷。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全性。

此規(guī)程旨在指導(dǎo)瀝青雙螺桿泵的日常操作,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整,務(wù)必確保安全與效率。

篇4

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。

2. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機,查明原因并及時排除。

3. 遵守電氣安全規(guī)定,防止觸電事故。在接觸電器部件前務(wù)必斷電。

4. 拆卸、清洗或檢修油泵時,必須關(guān)閉電源,防止意外啟動。

5. 工作區(qū)域應(yīng)保持干燥整潔,避免滑倒或油液濺出引發(fā)事故。

6. 定期進行設(shè)備性能檢查,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,預(yù)防設(shè)備故障。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保每位操作人員對設(shè)備操作有清晰的理解,以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,每位員工都應(yīng)對此負責(zé)。

篇5

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 確保設(shè)備接地良好,防止靜電引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

3. 工作期間佩戴防護裝備,如安全眼鏡、手套和耳塞,以防意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,立即停機并報告,切勿強行操作。

5. 清潔設(shè)備時,務(wù)必斷電進行,防止觸電事故。

6. 定期檢查安全裝置,確保其功能正常,如安全門、急停按鈕等。

7. 不得超負荷運行設(shè)備,以免損壞螺桿或其他部件。

8. 物料添加應(yīng)均勻,避免結(jié)塊或堵塞,影響設(shè)備正常運行。

9. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序。

10. 對于復(fù)雜或不熟悉的操作,應(yīng)參照設(shè)備手冊或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,確保安全高效地使用雙螺桿設(shè)備。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作知識及應(yīng)急處理方法。

2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物,防止卷入轉(zhuǎn)動部件。

3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)督”的原則,確保安全監(jiān)護到位。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),更改工藝設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。

6. 注意個人防護,佩戴必要的防護裝備,如護目鏡、防塵口罩等。

7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度,保持良好的工作習(xí)慣。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況,靈活應(yīng)對各種情況,以確保生產(chǎn)安全和高效。

篇7

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,持證上崗。

2. 操作過程中,禁止佩戴松散衣物或首飾,以防纏繞機器。

3. 設(shè)定參數(shù)時,需參考物料供應(yīng)商的建議和設(shè)備手冊,避免過熱或過載。

4. 運行中發(fā)現(xiàn)異常,如異響、異味或壓力波動,應(yīng)立即停機檢查,不得強行操作。

5. 清潔設(shè)備時,務(wù)必斷電,避免觸電風(fēng)險,使用專用工具和清潔劑。

6. 定期檢查設(shè)備的磨損情況,及時更換磨損件,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請在遵守規(guī)程時,發(fā)揮專業(yè)判斷,確保生產(chǎn)安全和效率。

雙螺桿:安全操作規(guī)程范文

一、本崗位存在的危險源:

1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;

2、發(fā)料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;

3、發(fā)料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。

二、安全操作規(guī)程:

1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作。

2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。

3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。

4、在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。

5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時,必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時,除應(yīng)停機、切斷電源外,必須有專人負責(zé)監(jiān)護。

6、每天開車前,必須認(rèn)真檢查機器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。

7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。

8、工作完畢后,認(rèn)真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

9、正常工作時,應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。

三、應(yīng)急措施:

1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。

2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時報告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護措施。

雙螺桿:安全操作規(guī)程注意事項(7篇)

雙螺桿:安全操作規(guī)程注意事項篇11.維修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。2.遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,如防塵口罩、護目鏡和手套。3.維修過程中,如遇到不確定的問題
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