氨泵安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氨泵的工作原理和操作流程。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套，防止氨氣吸入或皮膚接觸。
3. 在氨泵運行期間，嚴禁進行任何未經(jīng)許可的修理或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，應立即啟動應急預案，疏散人員，并通知專業(yè)人員處理。
5. 氨泵故障時，切勿強行啟動，應查找原因并排除后再啟動。
6. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
氨泵的安全操作不僅關乎設備的壽命，更是對生命安全的尊重。每一位操作人員都應牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 氨泵啟動：檢查電源、電機及連接件無異常后，緩慢打開進口閥，啟動泵，待泵體充滿液體后再完全打開出口閥。
2. 關閉氨泵：先關閉出口閥，然后停泵，最后關閉進口閥，避免空轉(zhuǎn)損壞設備。
3. 液位監(jiān)測：定期觀察貯液桶液位計，確保液位在安全范圍內(nèi)，過高可能導致溢出，過低可能影響泵的正常工作。
4. 泵體及管道檢查：定期檢查泵體、閥門、管道是否有腐蝕、滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 故障排查：遇到異常噪音、振動或壓力波動，應立即停機，查明原因，不得強行運行。
6. 安全防護：操作時佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等，避免直接接觸氨液，以防凍傷。
7. 通風條件：確保工作區(qū)域通風良好，防止氨氣積聚，一旦發(fā)生泄漏，立即疏散人員并啟動應急預案。
8. 操作記錄：每次操作前后，詳細記錄設備狀態(tài)、液位變化和操作步驟，便于追蹤問題。
9. 培訓與演練：定期進行操作培訓和應急演練，提高員工應對能力。
10. 配合維修：非專業(yè)人員不得自行拆卸設備，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維護。
本規(guī)程旨在為氨泵和低壓循環(huán)貯液桶的操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、環(huán)境條件等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進行調(diào)整。務必遵守安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氨的性質(zhì)及安全防護措施。
2. 在接觸氨泵及相關設備前，應穿戴好防護裝備，包括防化服、護目鏡和呼吸器。
3. 檢查氨泵周圍是否有泄漏，如有氨氣味道，立即報告并疏散。
4. 啟動氨泵前，確認所有閥門處于正確位置，管道連接無松動，壓力表正常。
5. 按照制造商的說明進行啟動，不得強行啟動，以防電機損壞。
6. 運行中密切監(jiān)控氨泵的電流、壓力和溫度，一旦超出正常范圍，立即調(diào)整或停機。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查，防止設備損壞。
8. 每日檢查氨泵潤滑狀況，定期更換潤滑油，保持良好潤滑。
9. 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污垢，防止堵塞。
10. 遵守緊急停機程序，遇到突發(fā)情況如火災、氨氣泄漏，迅速啟動應急預案。
11. 氨泵停機后，應關閉電源，做好設備清潔和封存，防止腐蝕。
請注意，氨是一種高度揮發(fā)和有毒的物質(zhì)，操作時務必謹慎，遵循本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。在執(zhí)行操作規(guī)程時，如有疑問或遇到未預見的情況，及時向上級或技術人員求助。
篇4
1. 操作前檢查：
- 檢查氨泵及其管道連接是否緊固無泄漏，確保所有閥門處于正確位置。
- 確認氨泵周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查氨泵的電氣設備是否絕緣良好，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，先打開氨泵的入口閥，關閉出口閥，以防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動氨泵后，觀察電流表和壓力表，確保運行正常，無異常聲音或振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查氨泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意氨泵的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
- 在氨泵運行過程中，禁止進行任何可能引發(fā)危險的操作，如拆卸、調(diào)整等。
4. 停機操作：
- 關閉氨泵前，應先關閉入口閥，待泵內(nèi)液體排空后再停機。
- 停機后，切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
- 若需長時間停用，應將氨泵內(nèi)的氨排出，以防凍裂。
5. 應急處理：
- 發(fā)生氨泄漏時，立即啟動應急預案，通知相關人員，并迅速關閉相關閥門。
- 佩戴防護設備，避免直接接觸氨，防止吸入和皮膚接觸。
- 在安全區(qū)域進行氨泄漏的處理，如必要，聯(lián)系專業(yè)救援隊伍。
6. 培訓與記錄：
- 操作人員應接受氨泵操作及應急處理的培訓，熟悉規(guī)程并能熟練操作。
- 每次操作前后，應做好設備檢查和運行記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。只有通過嚴格的管理和規(guī)范的操作，才能確保氨泵的安全運行，保障化工生產(chǎn)的順利進行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解焦氨泵的工作原理、性能和操作方法，持有相關操作證書。
2. 穿戴防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防化服和防靜電鞋，防止焦氨泄露造成的傷害。
3. 操作時嚴禁攜帶火源，確保工作區(qū)域無火種，防止引發(fā)爆炸事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、超壓等，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時報告上級。
5. 停機后，關閉電源，做好設備清潔，及時排除故障，確保下次啟動順利。
6. 在泵房內(nèi)設置通風設施，保持空氣流通，減少焦氨積聚的風險。
7. 定期進行安全檢查，對設備進行定期維護保養(yǎng)，預防設備老化和故障發(fā)生。
8. 保持良好的記錄習慣，記錄每次操作的詳細情況，便于追蹤分析和問題解決。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保在安全的前提下，高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)活動。每位員工都應將安全視為首要任務，時刻警惕，共同維護我們的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需穿戴防護裝備，包括防氨眼鏡、防化服和呼吸器，以防氨氣泄漏。
2. 卸氨過程中應隨時監(jiān)控氨泵運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大，應立即停機檢查。
3. 遵守“先開后關”的原則，即啟動前先開閥門，停止時先關閉閥門，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象損壞設備。
4. 在氨泵運行期間，嚴禁離開現(xiàn)場，確保隨時能應對突發(fā)情況。
5. 定期進行設備維護，如更換密封件、清理泵腔，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。操作人員應具備相應的培訓和資質(zhì)，熟悉氨的性質(zhì)和處理方法，以確保安全操作。在遇到不確定情況時，及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿擅自行動。
氨泵安全操作規(guī)程范文
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動:
1、了解停泵原因,確認無故障,開啟排液閥后,方可啟動氨泵。
2、啟動時應根據(jù)開庫量及設備開啟臺數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時,注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運轉(zhuǎn)時的聲音,氨泵應發(fā)沉重、有負荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應及時采取措施。
3、氨泵正常運轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應關閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時,先切斷電源,再關閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動,有無異?，F(xiàn)象,降溫時聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時按先入先出順序進行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時,及時通知機室降溫;出貨時,通知機室停止降溫。
7.出入貨時應輕拿輕放,避免碰壞設備。
8.平板機必須由經(jīng)過培訓的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時,其他任意一人都可替代此項工作,除經(jīng)培訓的操作人員外,任何人不得操作平板機。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機的外部隨時沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工(車間操作人員);
2、氨壓機工接到通知后,關閉平板機供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機工通知車間,平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖(必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機房,準備下一次制冷。
