歡迎光臨管理者范文網
當前位置:管理者范文網 > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

掘進機維修工操作規(guī)程注意事項(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):70

掘進機維修工操作規(guī)程注意事項

掘進機維修工操作規(guī)程范本注意事項

篇1

1. 維修作業(yè)前務必切斷電源,嚴禁帶電操作。

2. 不得擅自修改設備參數(shù),以免影響設備性能。

3. 遵守交接班制度,詳細記錄設備狀況及維修事項。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止工作,及時上報。

5. 提高自我保護意識,避免因疏忽導致的意外傷害。

6. 維修完成后,清理現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。

7. 參加定期培訓,提升維修技能,了解最新設備知識。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保掘進機維修工作的安全與高效。在實際操作中,維修工應結合具體設備和工作環(huán)境,靈活運用所學知識和經驗,確保設備的正常運行。

篇2

1. 維修工需經過專業(yè)培訓,熟悉掘進機的構造和操作流程。

2. 在維修過程中,如有不確定或困難,應及時向技術部門咨詢,切勿擅自決定。

3. 保持良好的溝通,及時報告設備狀況及維修進度,以便協(xié)調工作。

4. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄油脂和零部件,避免環(huán)境污染。

5. 對于復雜或重大故障,應由專業(yè)維修團隊處理,個人不得冒險操作。

以上規(guī)程旨在指導掘進機維修工日常操作,但具體情況需結合現(xiàn)場條件靈活應用,始終保持謹慎和專業(yè)態(tài)度,確保作業(yè)安全和設備性能。

篇3

1. 必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,不得隨意省略或改變步驟。

2. 遇到緊急情況,優(yōu)先保證個人安全,迅速撤離危險區(qū)域。

3. 維修過程中,若發(fā)現(xiàn)規(guī)程中未涵蓋的問題,應及時向上級匯報,等待指導后再進行操作。

4. 定期進行安全培訓,提高自我保護能力和應急處理能力。

5. 保持良好的溝通,確保團隊成員間的信息暢通,共同維護作業(yè)環(huán)境的安全。

以上規(guī)程需每位掘進機維修工熟記于心,嚴格執(zhí)行,以確保個人安全和設備的正常運行。在日常工作中,要不斷總結經驗,改進工作方法,共同打造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

篇4

1. 維修工必須經過專業(yè)培訓,持證上崗,熟知掘進機的結構和工作原理。

2. 遇到突發(fā)情況,如設備失控或發(fā)生火災,應立即啟動應急預案,確保人身安全。

3. 保持良好的工作習慣,定期進行設備保養(yǎng),預防故障的發(fā)生。

4. 在維修過程中,如需拆卸重要部件,務必做好標記,防止安裝錯誤。

5. 注意個人防護,避免接觸尖銳、高溫或帶電部件,防止意外傷害。

以上規(guī)程旨在指導掘進機維修工日常工作,但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對,確保設備安全、高效運行。

篇5

1. 維修過程中務必遵守安全規(guī)定,不得擅自縮短安全檢查步驟。

2. 不得在未經許可的情況下操作掘進機,以免發(fā)生意外。

3. 保持良好的溝通,與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調工作,避免交叉作業(yè)風險。

4. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄零部件和潤滑油,防止環(huán)境污染。

5. 堅持持續(xù)學習,不斷提高技能水平,適應設備技術更新和安全標準的變化。

請每位掘進機維修工嚴格遵守上述規(guī)程,確保自身和他人的安全,共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

掘進機維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修工應具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術培訓并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設備,精通機器結構、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術。

第4條對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第5條維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行。

二、維修前準備工作

第6條維修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修,并將其調整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行緊固,并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴格按規(guī)定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養(yǎng)。

第27條應經常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

掘進機維修工操作規(guī)程注意事項(5篇)

掘進機維修工操作規(guī)程范本注意事項篇11.維修作業(yè)前務必切斷電源,嚴禁帶電操作。2.不得擅自修改設備參數(shù),以免影響設備性能。3.遵守交接班制度,詳細記錄設備狀況及維修事項。4.
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關掘進機維修工信息

  • 掘進機維修工安全操作規(guī)程(6篇范文)
  • 掘進機維修工安全操作規(guī)程(6篇范文)86人關注

    有哪些掘進機維修工安全操作規(guī)程一、工作準備1.檢查個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋,確保其完好無損。2.熟悉掘進機的操作手冊和維護指南,了 ...[更多]

  • 掘進機維修工操作規(guī)程7篇
  • 掘進機維修工操作規(guī)程7篇74人關注

    有哪些掘進機維修工操作規(guī)程一、設備檢查與準備1.開始工作前,全面檢查掘進機各部件,確保無明顯損傷或松動。2.檢查液壓系統(tǒng),確認油位正常,無泄露現(xiàn)象。3.檢查電氣系統(tǒng) ...[更多]

  • 掘進機維修工操作規(guī)程注意事項(5篇)
  • 掘進機維修工操作規(guī)程注意事項(5篇)70人關注

    掘進機維修工操作規(guī)程范本注意事項篇11.維修作業(yè)前務必切斷電源,嚴禁帶電操作。2.不得擅自修改設備參數(shù),以免影響設備性能。3.遵守交接班制度,詳細記錄設備狀況及維 ...[更多]

  • 掘進機維修工操作規(guī)程有哪些(5篇)
  • 掘進機維修工操作規(guī)程有哪些(5篇)48人關注

    掘進機維修工操作規(guī)程范本有哪些篇1掘進機維修工操作規(guī)程一、設備準備與檢查1.確保掘進機各部件完整,無明顯損壞。2.檢查液壓系統(tǒng)油位,不足時需補充合格的液壓油。3 ...[更多]

  • 掘進機維修工操作規(guī)程(6篇范文)
  • 掘進機維修工操作規(guī)程(6篇范文)35人關注

    有哪些掘進機維修工操作規(guī)程一、設備檢查與準備1.開始工作前,全面檢查掘進機各部件,確保無明顯損傷或松動。2.檢查液壓系統(tǒng),確認油位正常,無泄露現(xiàn)象。3.檢查電氣系統(tǒng) ...[更多]