造粒機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動造粒機前，確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
2. 不得在機器運行過程中進行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 添加物料時，應(yīng)均勻分散，避免堵塞，導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行清理和維護工作。
6. 對新入職員工進行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時使用呼吸保護設(shè)備。
9. 遵守消防規(guī)定，配備足夠的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
10. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為造粒機操作提供安全指導(dǎo)，但實際操作中，還需結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全高效。
篇2
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 確保電源接地良好，防止電擊事故。
3. 加熱過程中，勿接觸高溫部分，以防燙傷。
4. 運行中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 不得超負荷運行設(shè)備，以免損壞機器。
6. 清理設(shè)備時，待設(shè)備完全冷卻后再進行，防止熱氣灼傷。
7. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
8. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。
10. 操作完成后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請務(wù)必理解并遵循這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必進行詳細檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無異常情況。
2. 在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音、溫度和壓力等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
3. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
4. 應(yīng)急處理程序應(yīng)熟記于心，如遇緊急停機，應(yīng)迅速切斷電源，避免設(shè)備損壞和人身安全風(fēng)險。
5. 設(shè)備停機后，及時清理殘留物料，進行常規(guī)維護，如更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
6. 遵守安全操作規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域。
7. 注意生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)和照明，確保工作場所整潔，減少事故風(fēng)險。
8. 對于可能出現(xiàn)的故障，應(yīng)有預(yù)判和預(yù)防措施，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，減少非計劃停機時間。
9. 在操作過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
10. 特殊情況下，如物料堵塞或設(shè)備過載，應(yīng)按既定程序處理，不可強行操作。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)和考核，以確保所有員工都熟悉并遵守這些規(guī)定。只有這樣，我們才能保證造粒機組的高效穩(wěn)定運行，為公司的生產(chǎn)目標保駕護航。
造粒機安全操作規(guī)程范文
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
3、每次停機后必須完全關(guān)閉進入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
