粉碎崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 開啟設備前，確保周圍無異物，人員遠離危險區(qū)域。
3. 運行中嚴禁用手或工具伸入粉碎腔內，防止意外傷害。
4. 根據原料性質調整粉碎參數，過濕或過硬的原料可能影響設備性能。
5. 如遇設備異常，立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
6. 清理設備時，務必關閉電源，避免觸電事故。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，遵循制造商建議的保養(yǎng)周期和方法。
8. 堅持每日點檢，記錄設備運行狀況，及時報告異常情況。
粉碎崗位的操作規(guī)程是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，每一位員工都應嚴格遵守，以確保生產的安全、高效和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們不僅可以提升生產質量，還能保護我們的設備和員工，實現企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
篇2
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動前，務必檢查粉碎機的固定螺絲是否緊固，確保設備無明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路是否正常，防止短路或漏電情況。
- 確認防護罩安裝牢固，避免運行中飛濺物傷人。
2. 原材料處理：
- 根據工藝要求，對原材料進行預處理，如清洗、篩選等，去除雜質。
- 控制好原材料的濕度，過濕可能導致堵塞，過干可能影響粉碎效果。
3. 粉碎操作流程：
- 啟動設備后，先空轉幾分鐘，確認無異常噪音和振動。
- 緩慢、均勻地加入原料，避免一次性投入過多導致負荷過大。
- 粉碎過程中，注意觀察出料粒度，及時調整進料速度或粉碎時間。
4. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡和聽力保護設備，防止粉塵和噪音傷害。
- 禁止在設備運行時進行清理或維修工作，以免發(fā)生意外。
- 設立警示標識，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理粉碎腔內殘留物，防止積累影響設備性能。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，如刀片、篩網等。
- 定期潤滑關鍵部位，保證設備良好運轉。
6. 應急處理：
- 設備突然停機時，先切斷電源，再排查原因。
- 發(fā)現異常噪音或振動，立即停止操作，檢查設備是否有損壞。
- 如遇火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離并報警。
請注意，本規(guī)程需結合實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化，以適應生產環(huán)境的變化。每位員工都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保生產安全和效率。
篇3
1. 操作前，務必進行設備點檢，確認無異常后方可開啟，如發(fā)現異常應立即報告維修。
2. 粉碎原料時，避免含雜質量過高，防止設備過載或損壞。
3. 運行過程中，禁止將手或工具伸入機器內部，防止卷入造成傷害。
4. 按照規(guī)定穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡，確保個人安全。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 在設備運行中，不得隨意調整參數，如需變更，應在停機后進行。
7. 發(fā)現設備異常聲音或溫度過高，應立即停止設備，查明原因后再啟動。
8. 熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速響應。
9. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀況和注意事項，確保生產連續(xù)性。
10. 定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
糖化車間的粉碎作業(yè)需要每位員工嚴格遵守規(guī)程，以確保生產安全和效率。只有每個人都認真負責，我們的生產線才能平穩(wěn)運行，實現持續(xù)改進和高質量生產。
一、接班時做好機械設備的三檢查。
1、檢查提升機運轉是否正常，有無異常響聲。
2、檢查粉碎機空運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎螺栓、各部件螺栓是否松動。
3、檢查各機械調設備是否處于正常待機狀態(tài)。
二、粉碎工段開機程序：
1、先開提升機；2、開粉碎機；3、開滾動篩；4、開除塵風機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉機，切勿倒置。
三、粉碎工段停機程序：
1、先停上料皮帶機；2、繼停滾動篩；3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風塵機；6、最后停提升機。
四、待本工段全部設備啟動后，空運轉5分鐘正常后再慢慢投料生產。
五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流50a左右。
六、及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內。
七、定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機，以免倉滿造成粉碎機堵塞。
八、定時對機械設備檢查、加油，兩小時檢查一次。
