套管鉆機操作規(guī)程目的和意義
篇1
全套管鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高鉆探效率，降低維修成本，保證工程項目的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤造成的事故，提升工地的整體安全水平，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇2
套管鉆機操作規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全性和效率，防止因操作不當導致的設備損壞、事故風險及鉆孔質(zhì)量下降。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，提高鉆探工作的準確性和可靠性，為地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開采等項目提供有力支持。
篇3
制定全套管鉆機安全操作規(guī)程的目的是確保施工過程中減少事故風險，提高工作效率，保護操作人員的生命安全，同時保證設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低因人為錯誤導致的設備損壞和工程延誤，提升工地的整體安全水平。
篇4
本規(guī)程旨在確保全套管鉆機操作人員的安全，提高工作效率，預防設備損壞和作業(yè)事故的發(fā)生，保障工程項目的順利進行。
套管鉆機操作規(guī)程范文
一、鉆機的安裝
1.安裝鉆機前,要全面掌握勘探資料,確認地質(zhì)符合該機鉆孔的要求,地下無埋設風管、水管、高壓電纜、通風電纜、以及殘樁等。作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。鉆場離高壓電線不得少于20m。
2.鉆機安裝場地要平整、夯實,能夠承載該機的工作壓力。當?shù)鼗涣紩r,鉆機下要鋪設鐵板進行防護。使用吊車等配套設備和暫存套管的場地要充分。
3.安裝鉆機時,應在機長指揮下進行。人員要明確分工,各自了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得豎起鉆架。
4.鉆機的安裝
(1)裝配順序:鉆架斜支撐、鉆架、卷揚機(主、副、輔)、鋼絲繩,豎起鉆架,安裝鉆架拉索及防滑銷、拉索固定銷。
(2)將機架放倒在規(guī)定位置,移動鉆機使套管中心與樁徑中心重合,在前支腿和后支腿下面放上墊塊,使履帶離開地面不少于l0mm。用水平儀校正,使鉆機處于水平位置,插入前后支腿鎖定銷。安裝沖抓斗。
5.聯(lián)合作業(yè)的配套設備,務必安裝、布局合理,與本機所需功率相匹配,引入機組的照明電源,應安裝低壓變壓器,電壓以不超過36v為宜,保證機械和人身的安全。
6.必須配備熟悉鉆機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術人員,和經(jīng)過培訓合格的司機,以保證鉆機的正常作業(yè)。
二、開車操作前的檢查
1.外觀檢查:鉆機各部分經(jīng)轉(zhuǎn)場后有無損壞和丟失部件,各聯(lián)接螺栓應無松動。
2.動力部分:發(fā)動機燃、潤滑油量應充足;水平面是否達到散熱器的溢流管。有無漏油、漏水現(xiàn)象。
3.液壓系統(tǒng):油量應達到標準;所有選擇閥操縱桿應處于中間位置;油管應無漏油現(xiàn)象。
4.電氣系統(tǒng):電線應無松動和其它反常現(xiàn)象;電氣儀表功能應正常。
5.潤滑系統(tǒng):油量應充足,油質(zhì)、潤滑應正常。
6.各控制手柄:操作和控制設備應正常。
7.卷揚機:
(1)檢查主、副、輔卷揚機的制動器應閉鎖,制動器應無不正?，F(xiàn)象。
(2)檢查副卷揚機的棘輪是否卡住。
(3)檢查主、副、輔卷揚機的鋼絲繩應無不正常的自由懸掛,應無傷痕,接頭應牢固連接。
(4)檢查皇冠和懸掛鏈條應無不正常的自由懸掛。
(5)檢查錘式抓斗應無不正常的懸掛。
(6)檢查錘式抓斗和主鋼絲繩連接應正確。
(7)檢查滑架與副鋼絲繩連接應正確。
(8)檢查制動器和離合器(主卷揚機)的控制閥和剎車管路系統(tǒng)應無漏油。
(9)確認制動器和離合器摩擦片沒有過份磨損。
8.鉆架:檢查鋼絲繩有無損壞和銹蝕,滑架時裝備情況應良好,卸載板的高壓管應無不正常接觸,緩沖器應正常。
9.主要附件
(1)檢查套管和澆注管內(nèi)側(cè)應無變形和超限損傷及被混凝土粘結(jié)。
(2)吊裝套管、澆注管、沖抓頭、料斗的千斤頭,必須進行嚴格檢查,保證規(guī)格符合、連接牢固、質(zhì)量良好以杜絕多層次作業(yè)時,發(fā)生人身和機破事故。
10.確認機組各部已按廠家規(guī)定,逐項全面檢查無誤后,方可開動機器。根據(jù)施工人員所指定的樁位對位,通過調(diào)試達到鉆機縱橫向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1.據(jù)作業(yè)計劃安排,在機長的統(tǒng)一指揮下,分主卷揚、液壓、裝拆套管澆注管、起吊四部分操作,各負其責密切合作完成鉆孔成樁。
2.機組人員要高度集中精力從事操作,認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),隨時傾聽運轉(zhuǎn)聲響有無異狀,工作機構(gòu)是否靈敏正常,高壓橡膠軟管與車架和裝管部分是否接觸。
3.套管壓入土中加接套管時,必須保持其同軸性和垂直性。
4.在作業(yè)過程中,應防止主機在地面及液壓支撐處下沉,造成鉆機下沉。
5.按設備規(guī)定,針對各種不同硬度的土質(zhì)進行挖掘,但必須遵守導管超前應控制在1.5m以內(nèi)為宜,開挖超前絕對不允許超過1.5m。按規(guī)則套管的擺動不能中斷,如果土壤的抗壓能力非常小再連接擺動就不必要了,特別沙粒層很深,并包含大量的水,若仍連接擺動將導致導管被擠死,在這種情況更應小心操作。一般情況被迫暫停擺動時,必須每隔3h讓套管擺動10min左右,以防止孔壁周圍土壤的壓力將套管擠死造成埋管事故。
6.當因故造成作業(yè)暫停時:
(1)在挖掘過程中套管不能繼續(xù)擺動時,應用拔出油缸將套管向上提,如仍不奏效則采用吊車助拔或其它適宜辦法,直到拔起部分套管能夠擺動為止。
(2)在澆注混凝土過程中套管不能繼續(xù)擺動時,用挖掘中的辦法仍無效果,則應首先拔出混凝土澆注管,然后再拔出套管,停止?jié)沧⒒炷?確保設備安全。
(3)在挖掘過程中套管不能拔出時,必須繼續(xù)擺動套管。
(4)在澆注混凝土過程中不能拔出套管時,要首先拔出混凝土澆注管,然后用拔出油缸將套管向上提,同時用鉆機的絞車或兩臺吊車拔出套管,使其切削邊離開混凝土表面。
(5)在澆注混凝土過程中發(fā)生事故,將是致命的重大損失,因此,一般不允許中斷操作。
7.澆注混凝土的過程中,機組操作要與灌注單位密切配合:
(1)根據(jù)孔深、樁長,要互相研究適當配管,按測量數(shù)據(jù),達到套管與澆注管保持規(guī)定距離,在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之間同步拔管和拆管,保證澆注成樁速度快、質(zhì)量高。
(2)隨時檢查套管直徑、內(nèi)側(cè)是否清潔或有無障礙物。關注鋼筋籠規(guī)格尺寸和垂直度、碎石粒度之間有無誤差等,以防止鋼筋籠上浮。
(3)采用反復夾緊和松開,在此期間用相同方向轉(zhuǎn)動套管一兩次,使套管擺動以減少摩擦阻力。
(4)安好鋼筋籠后,讓套管擺動在上、下40~50mm范圍內(nèi)移動,檢查鋼筋籠是否上浮。如上浮必須向澆注混凝土單位提出,等按要求處理合格后,方能配合澆注,以達到成樁的目的。
四、完成作業(yè)后的事項
1.就地清洗凈經(jīng)過作業(yè)污染的機體各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,將機架放回行走時的原位,拆出支腿鎖定銷,收起前后支腿。機組移退至安全場所。
2.徹底進行日常檢查保養(yǎng),達到操作前應具備的要求。
