車削加工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控車床及車削加工中心的操作流程，確保生產(chǎn)效率時，保障操作人員的生命安全和設備的完好。遵循規(guī)程，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，提高生產(chǎn)質量，保證企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
車削加工中心的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，確保產(chǎn)品質量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，維護企業(yè)的正常運營，同時也有利于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)素養(yǎng)。
篇3
車削加工中心操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)安全、提高加工效率和精度，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為錯誤導致的廢品產(chǎn)生，提升產(chǎn)品質量，同時保護操作人員的安全，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
車削加工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，確保操作人員的安全。通過標準化的操作步驟，可以減少因人為錯誤導致的設備損壞和工件報廢，同時降低工傷事故的風險。此外，良好的操作習慣也有助于延長機床使用壽命，保持工作環(huán)境整潔，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇5
車削加工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當導致的事故，同時也有助于延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控車床及車削加工中心的操作流程，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防意外事故，延長設備壽命，保證產(chǎn)品質量，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
車削加工安全操作規(guī)程范文
1、穿好工作服,長發(fā)放在護法帽內,不得帶手套進行操作。
2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機后進行,不可利用電機的力量來取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護罩,操作時應注意保持一定的距離。
4、永頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。
5、車細長工件時,為保正操作安全和加工質量,應采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應設置移動試防護罩和安全標志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,在試轉平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應盡能少而平。
8、除車床上裝有運轉中能自動測量的量具外,均應停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。
9、切削時產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應使用鉤子及時消除,嚴禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內孔時,不得用手指持砂布,應使用木棍,同時車速不要太快。
11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、撥盤、卡盤應設置可動式防護罩,光桿、絲桿可用伸縮防護罩,皮帶和掛輪在車床出廠時一般都有聯(lián)鎖防護罩。
13、正常的進行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質合金車刀時更易引起崩刃。
14、正確的進行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時,應根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉時會使工件甩彎而擊傷操作者。
