水壓機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免身體受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 操作時(shí)要佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或影響工件質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無(wú)關(guān)物品，以免影響操作視線或引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而略有不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。請(qǐng)每位員工認(rèn)真執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前，確保電源線路無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)前，檢查油位、冷卻水是否充足，避免因缺油或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，不得超壓運(yùn)行，防止爆裂事故。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生意外傷害。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作，防止?fàn)C傷。
6. 使用壓縮空氣時(shí)，避免對(duì)人直吹，防止氣流沖擊造成的傷害。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒、絆倒等安全事故。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解水壓機(jī)的工作原理和操作方法，持證上崗。
2. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照工件材質(zhì)和厚度設(shè)定壓力。
3. 操作過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換或補(bǔ)充，保持油路暢通。
6. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣部件。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止并斷電，清理場(chǎng)地，做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位，以專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)工作，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作水壓機(jī)，必須了解設(shè)備的基本構(gòu)造和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，注意力要集中，不得進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如接電話或聊天。
3. 工件應(yīng)穩(wěn)固固定，防止在加工過(guò)程中滑動(dòng)或飛出造成傷害。
4. 遵守規(guī)定的工作時(shí)間，避免疲勞操作，保持清醒的頭腦。
5. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有員工熟悉應(yīng)急處理步驟。
8. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
9. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物堆積造成滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個(gè)員工都能理解并遵循這些安全規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一項(xiàng)操作都符合標(biāo)準(zhǔn)，每一次生產(chǎn)都安全無(wú)虞。
篇5
1. 操作前檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，包括液壓油位、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 單獨(dú)操作：未經(jīng)許可，不得多人同時(shí)操作一臺(tái)水壓機(jī)，以防誤操作。
4. 模具安全：更換模具時(shí)必須切斷電源，使用專用工具，避免直接用手觸摸模具刃口。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設(shè)定壓力，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
8. 培訓(xùn)和指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作，老員工也需定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程。
以上所述僅為基本操作規(guī)程，具體操作還需參照設(shè)備制造商提供的使用手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
水壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。
二、工作前必須將水壓機(jī)砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
三、開(kāi)車前要對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機(jī)本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
四、水壓機(jī)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。
五、禁超出水壓機(jī)允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開(kāi)始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
九、水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機(jī)分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
