水壓機操作規(guī)程的說明有哪些
篇1
水壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水壓機處于良好工作狀態(tài)，所有部件完整無損，控制系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和手套。
3. 開機程序：按照制造商的說明啟動設(shè)備，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。
4. 工件放置：正確放置工件，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 操作控制：遵循預(yù)設(shè)的程序進行操作，禁止超負(fù)荷使用。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并能夠迅速執(zhí)行緊急停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，及時更換磨損部件。
篇2
水壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動水壓機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個按鈕和開關(guān)的功能，確保工作臺清潔無雜物。
3. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動設(shè)備，進行試運行，確認(rèn)無異常后開始正式作業(yè)。
4. 工件處理：正確放置工件，調(diào)整壓力和行程，確保操作過程中工件的安全。
5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況，防止異常發(fā)生。
6. 停止與維護：作業(yè)完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：每日工作前，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 正確操作：按照操作手冊進行啟動、運行、停機等步驟。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
篇4
水壓機是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形工藝的機械設(shè)備，主要用于壓制、校正、沖裁和成型等工作。其主要部件包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺和模具等。操作水壓機需要了解以下關(guān)鍵點：
1. 熟悉設(shè)備布局和功能：理解各個部分的作用，如油箱、泵站、控制面板等。
2. 掌握操作程序：啟動、停止、調(diào)整壓力和行程等基本操作步驟。
3. 安全措施：熟悉緊急停機按鈕的位置及使用方法，了解安全防護裝置的設(shè)置。
4. 模具更換：知道如何安裝和拆卸模具，確保正確對準(zhǔn)和固定。
5. 維護保養(yǎng)：了解日常清潔、潤滑和定期檢查的重要性。
篇5
水壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水壓機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)正常，安全裝置可靠。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉工件尺寸及工藝要求，選擇合適的模具和工作壓力。
3. 開機運行：啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度，調(diào)整壓力至適宜水平。
4. 工件加工：正確放置工件，執(zhí)行壓制操作，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表、液壓油溫等參數(shù)，及時調(diào)整避免過載。
6. 停機維護：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，進行日常維護保養(yǎng)。
水壓機操作規(guī)程的說明
適用機型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補充規(guī)程：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號，檢查來水是否正常，閥門和管路應(yīng)完好無泄露。
4、打開水壓機的閘閥，先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥，應(yīng)先開通閥后開高壓閥。
5、進行空運轉(zhuǎn)試車，對設(shè)備進行檢查和潤滑：
① 搬動活動橫梁分配器手把，使活動橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用，有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站，對活動橫梁各處加油潤滑。
② 搬動主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動橫梁必須停在最高處），潤滑是否良好。
③ 開動工作臺3~5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對工作臺進行潤滑。
④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。
6、打開放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、不得超過表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進行工作。
表2-6
設(shè)備型號 y337 y3314 y3316 y1320
允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250
寬面：750
2、當(dāng)主工作缸和活動橫梁未接觸工件時，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時，應(yīng)先卸壓，然后再回程。
3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時工作時，兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應(yīng)高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機接通高壓水后，操縱臺上不得無人照管。
7、操作司機和其他工作人員應(yīng)密切配合好，指揮信號要清楚明。
（三）工作后認(rèn)真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車信號。
