刨煤機司機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 作業(yè)時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
4. 保持工作場所整潔，避免油脂、煤塵等引發(fā)安全隱患。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，確保自身和他人安全。
以上規(guī)程需刨煤機司機嚴格遵守，確保煤炭開采作業(yè)的安全、高效進行。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能。
篇2
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證書后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行中，禁止擅自離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
3. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能引發(fā)事故的雜物。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先確保人身安全。
5. 不得超負荷運行設(shè)備，遵循設(shè)備使用手冊的規(guī)定。
6. 注意設(shè)備運行聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
7. 堅持做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性和準確性。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)刨煤機司機安全、高效地完成工作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。在執(zhí)行規(guī)程時，司機也應(yīng)積極提出改進意見，共同促進煤礦安全生產(chǎn)水平的提升。
篇3
1. 司機應(yīng)具備專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 嚴禁酒后或疲勞駕駛刨煤機，保持清醒的頭腦和良好的反應(yīng)能力。
3. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障或地質(zhì)變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并采取應(yīng)急措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行未經(jīng)培訓(xùn)的操作。
6. 加強自我保護意識，遵守煤礦安全規(guī)章制度，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位刨煤機司機都應(yīng)將安全操作視為首要任務(wù)，時刻牢記，確保自身和他人的生命安全。
刨煤機司機安全操作規(guī)程范文
1. 準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機的檢查與處理:
(1)將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應(yīng)牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結(jié),連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應(yīng)牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;
(5)弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應(yīng)安全可靠;
(7)滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。
4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
(2)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應(yīng)立即停止牽引和切
割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機。
10. 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使
擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止牽引。
14. 臨時停機時,應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主停”按鈕,隨后停止供水。如果長時間停機,則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構(gòu)吊起。
使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應(yīng)及時停機進行處理。
(1)頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
(3)采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。
17. 單滾筒采煤機進刀方式:
(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:
①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
④采煤機下割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機上割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;
②上行割底煤:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;
④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機進刀方式:
斜切進刀方式(下切口進刀):
(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;
(2)進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
(4)采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
