燒成工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和耐高溫手套。
2. 嚴禁在設備運行過程中擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
3. 不得隨意調整設備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，影響產品質量。
4. 培訓合格后才能操作設備，未經(jīng)允許不得讓他人操作。
5. 工作結束后，務必關閉電源，清理工作區(qū)域，確保現(xiàn)場整潔。
6. 遵守車間內的禁煙規(guī)定，防止火源產生。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，及時報警并撤離危險區(qū)域。
燒成工安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工人的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能確保生產的順利進行，實現(xiàn)公司和員工的共同發(fā)展。
篇2
1. 不得擅自調整設備參數(shù)，任何改動需經(jīng)專業(yè)技術人員批準。
2. 在燒成爐內進行維修工作時，務必關閉電源并等待設備冷卻至安全溫度。
3. 遇到異常情況，如設備故障、煙氣異常等，應立即停止操作并報告。
4. 保持良好的身體狀況，避免疲勞作業(yè)，防止因身體狀況不佳引發(fā)事故。
5. 禁止在工作區(qū)域內吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
這套規(guī)程旨在提供一個基礎的安全框架，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，燒成工應結合具體工作條件，靈活應用并不斷優(yōu)化這些規(guī)程，以實現(xiàn)更高效、更安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 工作前準備：
- 檢查窯爐內外部是否有損壞或異常，確認無雜物殘留。
- 確保所有安全設施如消防器材、防護裝備完好可用。
- 操作人員需穿戴好防護服、隔熱手套、安全帽等個人防護用品。
2. 窯爐啟動與升溫：
- 按照預設程序逐步升溫，切勿過快，以防熱應力導致設備損壞。
- 在升溫過程中，密切關注儀表讀數(shù)，防止溫度超出設定范圍。
3. 燒成過程監(jiān)控：
- 定時巡檢，觀察火焰顏色、燃燒狀況，及時調整供氣量和風門開度。
- 注意窯內氣氛控制，確保產品燒成質量。
- 遇到異常情況，如火勢失控、壓力波動，應立即按緊急停止按鈕，并報告上級。
4. 冷卻與停爐：
- 燒成結束后，需緩慢降溫，不可驟停，以免造成窯體破裂。
- 停爐后，關閉所有燃料供應，切斷電源，做好設備清潔工作。
5. 應急處理措施：
- 設立應急預案，定期進行應急演練，確保員工熟悉應對火災、泄漏等突發(fā)情況。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急響應。
6. 定期維護與檢查：
- 定期對窯爐進行保養(yǎng)，檢查耐火材料、密封性能等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
- 對操作人員進行安全培訓，提升其安全意識和技能水平。
請全體員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，歡迎提出，我們將不斷改進和完善。
篇4
1. 所有燒成工段的操作人員必須接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作設備前，務必檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。運行中密切監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并上報。
3. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防火服等，防止熱燙、粉塵等傷害。
4. 遵守消防規(guī)定，熟悉火警處理程序，嚴禁在工區(qū)內吸煙或擅自使用明火。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備清潔、潤滑良好，及時更換磨損部件，預防故障發(fā)生。
6. 遵循環(huán)保標準，控制廢氣、廢水排放，妥善處理廢棄物，確保生產過程不污染環(huán)境。
7. 建立有效的應急響應機制，定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
9. 不得超負荷運行設備，嚴格按照設計參數(shù)操作，防止設備過熱或損壞。
10. 嚴禁未經(jīng)許可的人員進入燒成工段，確保生產區(qū)域的安全管理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的生產環(huán)境。只有這樣，我們才能確保燒成工段的持續(xù)穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 在啟動窯爐前，務必檢查燃氣管道、電路及通風設施，確認無泄漏、破損或異常。
2. 操作過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持對窯爐的持續(xù)監(jiān)控。
3. 使用防護裝備時，確保其完好無損，符合安全標準。
4. 溫度調整要平穩(wěn)進行，避免驟升驟降，以防物料破裂或引發(fā)安全事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異?，F(xiàn)象，立即停止操作，通知維修人員，并按照規(guī)定報告。
6. 不得在窯爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。
8. 堅持做好交接班記錄，詳細說明設備狀況和注意事項。
9. 熟知并遵守企業(yè)的各項安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
10. 在窯爐冷卻階段，未經(jīng)允許不得進入窯內，以防燙傷。
通過以上規(guī)程的嚴格執(zhí)行，窯爐燒成工能夠安全、高效地完成工作任務，同時保障企業(yè)的安全生產環(huán)境。
篇6
1. 工作前準備：
- 檢查窯體各部位，確認無異常裂紋、松動現(xiàn)象。
- 確保通風設施、消防設備完好，隨時可用。
- 佩戴好個人防護裝備，如防火服、隔熱手套、防塵口罩等。
2. 點火與升溫：
- 按照預設升溫曲線進行，不得擅自加快或減慢速度。
- 監(jiān)測窯內溫度，避免驟升導致材料損壞或設備故障。
- 在點火過程中，人員應遠離點火口，以防燙傷。
3. 燒成過程：
- 定時巡檢，觀察火焰、煙氣顏色，判斷燒成情況。
- 遇到異常情況，如壓力波動、溫度失控等，立即報告并采取應急措施。
- 嚴禁在燒成過程中擅自調整設備參數(shù)，以免破壞燒成氣氛。
4. 冷卻與出窯：
- 燒成結束后，按照規(guī)定速率進行冷卻，防止急冷導致產品開裂。
- 出窯時，確保窯內溫度降至安全范圍，避免熱輻射傷害。
- 使用專用工具取出產品，避免直接接觸高溫物體。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理窯內積灰，保持良好的熱交換環(huán)境。
- 對設備進行定期檢查，及時維修保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
- 記錄每次燒成數(shù)據(jù)，分析優(yōu)化燒成工藝，提高生產效率。
6. 應急處理：
- 遇到火災等緊急情況，立即啟動應急預案，疏散人員，使用滅火器材。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關閉相關閥門，通知專業(yè)人員處理。
7. 培訓與教育：
- 定期組織安全培訓，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
- 強調安全操作的重要性，鼓勵員工提出改進意見。
隧道窯燒成工作必須遵循嚴格的規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全。只有這樣，我們才能在保證生產效率時，確保員工的生命安全，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
燒成工安全操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程包括使用室式(熱風)干燥器及倒焰爐窯、隧道式(熱風)干燥器及爐窯、鏈式(熱風)干燥器、電加熱干燥器等設備及其有關的燒成工種。
2.對各種隔熱保溫材料如車面磚、棚板、耐火磚等在起用點火前應認真檢查,發(fā)現(xiàn)掉磚、破損造成煙氣、短路或不能保溫應及時報告,進行修理,至少應能維持至下一個生產周期而不會出事故。
3.干燥室內(或爐窯)不準堆放雜物,易燃物。軌道式進出料的聯(lián)鎖裝置應保持完好,終端上擋器應完好,發(fā)現(xiàn)問題,應及時反映修理。
4.各類型的熱風機,吸塵器在開動以前均應仔細檢查,并試車完好后,再投入運行。
5.輸送或出料過程中,應檢查工件堆放情況,軌道工作面情況,防止工件傾倒及軌道上有雜物。機械輸送時,應檢查鋼絲繩、滑輪符合起重機械設備的安全要求。多人推行,應有人指揮,互相聯(lián)系好。
6.裝運平車上的產品應放置平穩(wěn),不能以重壓輕,以大壓小,以長壓短。
7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。應勤加煤、勤觀火。在工作場所應注意通風,觀察監(jiān)測儀表,防止煤氣中毒。禁止操作人員或其它人員在爐坑區(qū)域睡覺或休息。
8.電加熱器使用時,如果置放或拿取電阻元件的泥段或坯件,必須在有可靠的斷電情況下進行。斷電聯(lián)鎖裝置損壞或斷電措施不可靠時,不準取放泥段或坯件。
9.對于燃油或燃煤(氣)的干燥器,點火前應啟動風機及風門通風,排除放散殘留的可燃氣體,至少應通風5分鐘以上,大型設備通風時間應在10分鐘以上。點火應有專用的引火工具。人體面部應偏開,防止噴燃后燒傷。燃料點火應事先注意煤氣壓力,燃料油壓力。點火時,應先點燃引火棒,小開煤氣或燃油燒嘴,點燃后再調節(jié)火焰,使之充分燃燒。停爐后,應打開放散管的閥門充分放散。
10.進入干燥爐(室)內察看或維修必須有人監(jiān)護,有安全技術措施防護(包括通風)。
11.出入窯車要檢查車體、車輪、隔熱板、車軸等處是否損壞,運轉部位有否裂紋;卷揚機限位裝置是否可靠,防止意外事故。對于檢查不合格的窯車,必須推到岔道上去,并寫明原因,以便及時處理。
12.停止運行操作:
(1)正常停止運行應先關閉燒嘴閥門,再關分組閥門和總閥門,并打開放散管放散,風機應逐步停止運轉,隨著溫度逐步降低和關閉燒嘴時間的長短逐步減少風量。完全停車應及時關去該風機系統(tǒng)的閘板和翻板,煙道閘板逐步放下,但應保持適量的抽力(爐室內負壓),
(2)臨時停止運行。如果臨時停電,而不停煤氣(燃料油),要按分工進行處理,關閉燒嘴或減弱燃燒,但應保持自然通風的抽力。同時應及時與變配電所聯(lián)系,問清停電原因,做好記錄。
如果停電時間較長,應逐步減少燃料總量及煙道抽力,直至關閉所有的燒嘴,停止進車;
(3)電加熱干燥,應在停爐或停電時,及時切斷電源,使開關斷開;
(4)停電期間窯車如果是液壓或電動式,應及時用人力將窯車推出窯外,防止燒壞窯車。
13.燃料燒嘴若發(fā)生阻塞現(xiàn)象,應將該支燒嘴閥門關閉后再進行處理。在拆卸下來進行修理時,洗滌劑屬易燃爆物品應遠離火源。操作時禁止吸煙。
14.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
