鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的實施，旨在提升鋼鐵生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過預(yù)處理，可以：
1. 提高鋼水純凈度：減少有害元素，提高鋼材的機械性能和耐腐蝕性。
2. 節(jié)約能源：預(yù)處理后的鐵水可以直接進入轉(zhuǎn)爐或電爐，減少了冶煉時間，降低了能耗。
3. 靈活調(diào)整成分：滿足多樣化、定制化的鋼材需求，適應(yīng)市場變化。
4. 減少環(huán)境污染：控制有害元素排放，符合環(huán)保要求，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇2
鐵水預(yù)處理是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是提升鐵水的質(zhì)量，降低后續(xù)冶煉過程中的雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，維護工廠的正常運行秩序，同時也有助于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
篇3
鐵水預(yù)處理扒渣操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，保證鐵水質(zhì)量，同時維護良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障，降低維修成本，增強團隊協(xié)作，提升整個煉鋼工藝的穩(wěn)定性和可靠性。
篇4
鐵水預(yù)處理kr系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性、穩(wěn)定性和效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過有效去除有害元素，提高鐵水純凈度，進而提升鋼材的性能和品質(zhì)。
2. 保障員工安全：嚴格的規(guī)程能防止操作失誤，降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全。
3. 環(huán)境保護：減少污染物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
4. 提高經(jīng)濟效益：優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低原料消耗，提高資源利用率，從而降低成本，增強企業(yè)競爭力。
鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程范文
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。
1.5設(shè)備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調(diào)定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因?qū)ξ徊粶室鹪涞降孛妗?/p>
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
