鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 鐵水運輸與接收

2. 鐵水預(yù)熱與脫硫

3. 精煉元素添加

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 安全設(shè)備與個人防護

6. 工作環(huán)境監(jiān)控

7. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)

目的和意義

鐵水預(yù)處理是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是提升鐵水的質(zhì)量，降低后續(xù)冶煉過程中的雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，維護工廠的正常運行秩序，同時也有助于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

注意事項

1. 鐵水運輸與接收：

- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保鐵水罐的完好無損，避免泄露。

- 在接收鐵水時，務(wù)必確認(rèn)溫度和成分符合工藝要求，避免過高溫度導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

2. 鐵水預(yù)熱與脫硫：

- 預(yù)熱過程中，監(jiān)控溫度變化，防止過熱引發(fā)爆炸。

- 脫硫操作需精確控制添加劑投放量，避免硫含量過低影響鋼質(zhì)。

3. 精煉元素添加：

- 添加合金元素時，必須精確計量，防止過量導(dǎo)致鋼水品質(zhì)下降。

- 注意元素混合的均勻性，確保煉鋼效果。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對措施。

- 設(shè)立安全警戒區(qū)，防止無關(guān)人員接近危險區(qū)域。

5. 安全設(shè)備與個人防護：

- 保持安全設(shè)備完好，定期檢查，及時維修更換。

- 操作人員必須佩戴防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等。

6. 工作環(huán)境監(jiān)控：

- 定期監(jiān)測工作場所的氣體濃度，防止有害氣體超標(biāo)。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。

7. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)：

- 對操作人員進行定期培訓(xùn)，確保他們了解并掌握操作流程和安全規(guī)定。

- 只有經(jīng)過認(rèn)證的人員才能進行鐵水預(yù)處理操作。

在實際操作中，應(yīng)以安全為首要原則，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率，確保每一環(huán)節(jié)都在可控范圍內(nèi)，以實現(xiàn)高效、安全的鐵水預(yù)處理作業(yè)。

鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程范文

第1篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理,達不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。

2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進行處理。

3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4 噴吹過程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

第2篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。

2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認(rèn)。

3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。

6、嚴(yán)禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認(rèn)渣道無人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

第3篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

1. 通則

1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。

1.5設(shè)備運行時嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機鏈條松動,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫面無異常時不準(zhǔn)改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車對位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。

5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。

第4篇 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.原料要求：

1.1 鐵水條件

鐵水溫度：t≥1300℃、[s]≤0.150％

處理鐵水量：與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑

（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點，配方都有不一樣。這要在實際中來總結(jié)。）

1.3 脫硫劑加入量范圍

（2）前[s]≤0.045％時，可將前[s]提高0.004～0.005％。

（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.扒渣作業(yè)：

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法，確認(rèn)各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動操作）。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進端極限在零位，后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機操作說明）

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg（目測）時，原則上不能強行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測）。

3.攪拌作業(yè)：

3.1 確認(rèn)畫面信號是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差≤50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。

3.2 測鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時間時，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法，但自動時各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。

3.6 每處理完一罐，要對攪拌頭進行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進行熱修補后方能使用。

3.7 處理后硫未達目標(biāo)值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進行二次脫硫。

4.鐵水罐車走行操作：

4.1 確認(rèn)信號顯示正常，確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。

4.3 操作時先點動，再聯(lián)動，運行中要監(jiān)視電纜柱運行情況。

4.4 點動微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

5.測溫取樣操作：

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣，必要時保留后樣備查。

5.3 測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進行二次測溫。

6.熱修補操作：

6.1 揉活打好修補料，除去攪拌器殘渣。

6.2 由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀，大面積較深度修補應(yīng)分兩次進行，先補一層，烘干后，再行二次修補。

6.3 葉片底部修補應(yīng)采用托補法進行。

6.4 修補完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。