沖天爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在確保爐前工在操作沖天爐過程中能夠遵循安全標(biāo)準(zhǔn)，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的爐內(nèi)事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
沖天爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高熔煉效率，同時(shí)保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇3
這些規(guī)程旨在確保加料工在沖天爐操作中的安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的職業(yè)素養(yǎng)，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)和協(xié)作能力。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范沖天爐鑄造作業(yè)流程，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)因素，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，也能有效降低環(huán)境污染，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇6
沖天爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)安全、提高熔煉效率、減少能源浪費(fèi)，并保證鑄件質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程還能保證金屬熔煉過程的穩(wěn)定性和一致性，從而制造出滿足性能要求的高質(zhì)量鑄件。
篇7
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，確保熔煉過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范作業(yè)流程，可以提升熔煉質(zhì)量，降低能源消耗，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，減少有害物質(zhì)排放。
篇8
沖天爐修爐工操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高熔煉效率，延長(zhǎng)爐子使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范化的修爐流程，可以有效預(yù)防爐體損壞，降低維修頻率，保障安全生產(chǎn)，同時(shí)也為工人們提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇9
本燃油沖天爐工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
沖天爐安全操作規(guī)程范文
(1)金屬熔融物爆炸與噴濺
引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料、工具等接觸。
本項(xiàng)目容易發(fā)生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)有:
1)鑄造車間使用中頻電爐對(duì)鐵水保溫。電爐冷卻水系統(tǒng)漏水、水溫過高、水壓過低、斷水以及沒有安全供水設(shè)施等原因都有可能導(dǎo)致爐體水冷裝置溫度過高燒穿導(dǎo)致鐵水與水接觸引起爆炸。
2)如果煉鐵原料中含有爆炸性物質(zhì)或密閉容器,一旦進(jìn)入中頻電爐受強(qiáng)熱,將迅速劇烈反應(yīng)或膨脹,造成爆炸。
3)煉鐵原料潮濕有水,或原料露天運(yùn)輸途中遇到雨雪天氣,會(huì)使原料進(jìn)水,如果含水或潮濕原料加入電爐,水與熔融物接觸可引起爆炸與熔融物噴濺。
4)澆注區(qū)域如果地面存有積水,一旦高溫鐵水濺落地面,與水接觸可引起鐵水爆炸。
5)造型現(xiàn)場(chǎng)如果存在積水,很容易導(dǎo)致砂型內(nèi)混入水分,在鐵水澆注時(shí),砂型內(nèi)的水分迅速汽化、膨脹可發(fā)生爆炸。
6)鐵水罐、中間罐、渣罐等盛裝金屬熔融物的容器,新砌筑的維修后及待用罐,如果使用前沒有按安全規(guī)程及工藝要求去烘烤,或烘烤不合格,當(dāng)盛裝金屬熔融物時(shí)水受熱劇烈汽化、膨脹,當(dāng)壓力達(dá)到一定時(shí),即可發(fā)生金屬爆炸與噴濺。
(2)天然氣、液化石油氣火災(zāi)爆炸
鑄造車間砂芯機(jī)使用天然氣作為燃料,由市政管道統(tǒng)一供給。另外,本項(xiàng)目獨(dú)立設(shè)置的瓦斯間,為將來(lái)鑄造車間砂芯機(jī)生產(chǎn)提供備用燃料,擬使用瓶裝液化石油氣。
上述使用天然氣或液化石油氣的場(chǎng)所如果未設(shè)置或未按要求設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置,室內(nèi)通風(fēng)不暢,一旦天燃?xì)夤艿腊l(fā)生泄漏,與空氣混合,達(dá)到爆炸極限。如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)明火、電火或靜電火花,就可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
(3)其它可燃物火災(zāi)
車間內(nèi)各類機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油,設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油等,其火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類,如果其持續(xù)受到高溫、明火加熱可燃燒造成火災(zāi)。
車間變電所設(shè)有油浸式變壓器,如果通風(fēng)不良造成變壓器油溫過高或變壓器油泄漏遇明火,都可導(dǎo)致變壓器油起火。
鑄造工藝使用呋喃樹脂及固化劑,如果保管、使用不當(dāng),一旦泄漏并遇高熱、明火可燃燒甚至造成火災(zāi)。
砂型制作過程要使用有機(jī)涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃燒后增加砂型的硬度,在涂料制作、儲(chǔ)存、使用過程中,不慎遇高熱、明火易引發(fā)火災(zāi)。
中頻電爐下方地下室設(shè)有柴油發(fā)電機(jī),如果0號(hào)柴油發(fā)生泄漏,遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災(zāi)。
另外,車間內(nèi)存放油抹布、可燃雜物或危險(xiǎn)化學(xué)品等均易引起火災(zāi)、爆炸。
(4)電氣火災(zāi)
鑄造廠房使用電氣設(shè)備、設(shè)施較多,主要有中頻電爐、起重機(jī)和變配電系統(tǒng)等。中頻電爐等設(shè)備附近環(huán)境溫度高,會(huì)加速電氣設(shè)施絕緣老化和降低設(shè)備的絕緣強(qiáng)度。如果電氣設(shè)備或線路超負(fù)荷運(yùn)行、保護(hù)裝置失效,以及電氣設(shè)備終端、接頭松動(dòng)、接觸不良等會(huì)使電阻增大引起過熱等,均可導(dǎo)致電氣短路、發(fā)熱并造成火災(zāi)。
如果建(構(gòu))筑物防雷裝置失靈,在雷雨季節(jié)遭雷擊可引發(fā)雷電火災(zāi)。
