噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 檢查設(shè)備時務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊傷害。
3. 點(diǎn)火時，確保爐膛內(nèi)無殘留燃料，防止爆燃。
4. 監(jiān)控參數(shù)時，要實(shí)時觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整或停車。
5. 調(diào)節(jié)煤粉供給時，避免過快或過慢，以防燃燒不充分或積灰。
6. 遇到故障，切勿私自處理，應(yīng)立即通知維修人員。
7. 停爐后，必須按照規(guī)定清理爐膛，防止積灰自燃。
8. 維護(hù)期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好，提高整體安全水平。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 每日作業(yè)前，需全面檢查噴煤機(jī)、輸送帶、除塵系統(tǒng)等設(shè)備，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
- 確保電源線路完好，接地可靠，防止觸電。
- 開機(jī)前，檢查煤粉倉內(nèi)是否有雜物，防止堵塞。
2. 安全防護(hù)措施：
- 工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保手套，防止粉塵吸入和物體打擊。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修，如需檢修，應(yīng)切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 噴煤過程中，保持與設(shè)備安全距離，避免高溫燙傷。
3. 上料操作流程：
- 啟動輸送設(shè)備，將煤粉均勻送入噴煤機(jī)。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整噴煤量，確保燃燒效率。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 定時清理設(shè)備積灰，防止積灰過多引發(fā)故障。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)火源或泄露，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，使用滅火器材撲救。
- 如遇人員受傷，迅速撥打急救電話并進(jìn)行初步急救。
- 在事故處理完畢后，記錄并分析原因，制定預(yù)防措施。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和緊固，延長設(shè)備壽命。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。
- 對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處罰。每個噴煤上料工都應(yīng)熟悉并掌握這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，遵循“安全第一”的原則，確保工作的順利進(jìn)行。
篇3
1. 噴煤過程中嚴(yán)禁吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，不得帶病作業(yè)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自離崗，確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 煤粉泄露時，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，避免粉塵爆炸風(fēng)險。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 注意個人健康，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防塵肺等職業(yè)病。
以上規(guī)程須嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全和身體健康。每位員工都應(yīng)意識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
在執(zhí)行噴煤操作規(guī)程時，務(wù)必遵守以下幾點(diǎn)：
1. 安全第一：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，防止粉塵爆炸和中毒事故。
2. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 精準(zhǔn)計(jì)量：嚴(yán)格控制煤粉的制備和噴吹量，確保生產(chǎn)過程的精確控制。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況，如煤粉自燃、設(shè)備故障等。
5. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高噴煤系統(tǒng)的性能和效率。
噴煤操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和需求。只有在嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的基礎(chǔ)上，才能充分發(fā)揮噴煤技術(shù)的優(yōu)勢，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，防止因機(jī)械磨損導(dǎo)致的安全隱患。
- 注意檢查電氣線路，防止短路或漏電。
2. 工作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
- 確認(rèn)周圍環(huán)境無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查噴煤系統(tǒng)壓力是否正常，防止超壓運(yùn)行。
3. 制粉操作流程：
- 啟動設(shè)備時，應(yīng)遵循先啟動輔助設(shè)備，后啟動主要設(shè)備的原則。
- 調(diào)整煤粉細(xì)度時，需緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量粉塵。
- 監(jiān)控煤粉輸送情況，防止堵塞或過量。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，禁止用水滅火。
- 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
5. 安全防護(hù)規(guī)定：
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
- 保持警覺，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的煤粉殘留。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
以上各項(xiàng)規(guī)定，每位噴煤制粉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的自我提升，共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活運(yùn)用所學(xué)知識，針對具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動前，務(wù)必檢查各部件完好無損，包括噴嘴、輸送管道、磨煤機(jī)等，確保無堵塞、磨損或其他異常情況。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防燙手套等，以防止粉塵和高溫傷害。
3. 噴煤過程中，密切關(guān)注爐膛溫度、壓力及氧含量，避免過熱或缺氧引發(fā)事故。及時調(diào)整煤粉量，保持燃燒穩(wěn)定。
4. 制備煤粉時，應(yīng)控制合適的細(xì)度和濕度，防止爆炸風(fēng)險。輸送過程中，確保管道密封，防止煤粉泄漏。
5. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，使員工熟悉應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等緊急狀況的處理步驟。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，按照故障排查流程進(jìn)行診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
7. 系統(tǒng)停機(jī)后，進(jìn)行徹底清理，避免煤粉積存，同時做好設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，延長使用壽命。
8. 注意環(huán)境監(jiān)測，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對周圍環(huán)境的影響。
9. 培訓(xùn)員工定期參加安全教育，提高其安全操作技能和風(fēng)險防范意識。
10. 實(shí)施嚴(yán)格的交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不對稱導(dǎo)致的操作失誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。在日常操作中，要結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化和完善安全操作流程，確保噴煤系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)報告。
3. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，防止煤塵積聚引發(fā)事故。
4. 緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速撤離并啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。
6. 對于設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)及時上報并采取措施修復(fù)，不得帶病運(yùn)行。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。
噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程范文
4.3.1 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2 啟動空壓機(jī)前,要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。
3 設(shè)備運(yùn)行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4 在運(yùn)行或有壓力情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
5 進(jìn)入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進(jìn)入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。
6 嚴(yán)禁使用氮?dú)?、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內(nèi)一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應(yīng)立即報警并充氮?dú)獗Ｗo(hù))。嚴(yán)禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時間應(yīng)小于8小時。
9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100kpa。
10 因空壓機(jī)故障或其他原因突然停風(fēng)時,應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風(fēng)倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。
12 崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進(jìn)入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。
14進(jìn)入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進(jìn)入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達(dá)到規(guī)定值后方可進(jìn)入,并派專人監(jiān)護(hù)。
15煙氣升溫爐點(diǎn)火時,一定要先點(diǎn)火后送煤氣,如果點(diǎn)不著火或滅火時立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火;爐膛出現(xiàn)正壓或負(fù)壓不足時,不準(zhǔn)點(diǎn)火。
16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機(jī)出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁在防爆孔、煤氣及氮?dú)忾y門、燒嘴等處長時間停留。
18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機(jī)檢查。
20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負(fù)載停車,以防積煤自燃。因故負(fù)載停車后必須及時清理積煤。
21中速磨停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設(shè)備仍要運(yùn)行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺,每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機(jī)后,要嚴(yán)密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮?dú)鉁缁?無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時,應(yīng)征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。
25皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。
27緊急停機(jī):
當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時,磨煤機(jī)電動機(jī)應(yīng)立即停止。
1)停止磨煤機(jī)電動機(jī)同時切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門。
2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門、排出閥以及磨煤機(jī)和給煤機(jī)的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機(jī)電動機(jī)和給煤機(jī)電動機(jī)切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護(hù)措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護(hù)措施后,檢查磨煤機(jī)。
7)緊急切斷使留在磨煤機(jī)里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷并獲得惰性保護(hù)。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開磨煤機(jī)清理時要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了防止這種情況的產(chǎn)生?？稍谀ッ簷C(jī)驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實(shí)惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因?yàn)槟ッ簷C(jī)可能有壓力。眼睛一定要采取防護(hù)措施。
28緊急停機(jī)后啟動:
磨煤機(jī)停機(jī)之后打開磨煤機(jī)進(jìn)入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進(jìn)入。重新啟動前應(yīng)首先吹凈剩煤,然后應(yīng)用正常啟動步驟重新啟動磨煤機(jī)。
作為一個防護(hù)措施,在緊急停機(jī)后啟動,要關(guān)閉沒有投運(yùn)的磨煤機(jī)的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機(jī)。
29磨煤機(jī)著火:
通常磨煤機(jī)著火的原因是:
1)磨煤機(jī)溫度太高。不允許磨煤機(jī)的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機(jī)的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進(jìn)入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機(jī)不管何時停機(jī)打開,每次打開都應(yīng)從進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時,閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護(hù)裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正?；虍惓５牟僮?。在正常的操作情況下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當(dāng)工況可能會發(fā)生著火時沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因?yàn)闄n板驅(qū)動機(jī)構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。
30磨煤機(jī)系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機(jī)出口溫度無故迅速升高。
2)磨煤機(jī)或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機(jī)著火后的處理
1)如果磨煤機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機(jī)不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機(jī)冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機(jī)的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開磨煤機(jī),通風(fēng)管和給煤機(jī)層面。
3)磨煤機(jī)著火不是十分危險的,只要磨煤機(jī)工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)著火,應(yīng)謹(jǐn)慎地采取滅火措施。
32磨煤機(jī)著火的滅火步驟:
高磨煤機(jī)出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機(jī)著火,當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到設(shè)定值時,磨煤機(jī)出口溫度檢測裝置進(jìn)行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風(fēng)閘門,100%打開冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機(jī)給煤。但小心不能使磨煤機(jī)超載。此時,關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通?？上缰?如果磨煤機(jī)溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機(jī)體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機(jī)出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機(jī),關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風(fēng)截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機(jī)隔絕。
9)應(yīng)用制定的安全措施,切斷磨煤機(jī)和給煤機(jī)電動機(jī)電源,打開開關(guān)并掛上標(biāo)牌。
10)在打開磨煤機(jī)檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機(jī)和給煤機(jī)密封空氣閥門和磨煤機(jī)排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機(jī),檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,磨煤機(jī)可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機(jī)不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。
12)在著火或磨煤機(jī)冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機(jī)到燃燒噴嘴(給煤機(jī)、磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機(jī)構(gòu)等)應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護(hù)目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運(yùn)行中,下部不得有人,卸車時應(yīng)與天車交錯進(jìn)行。
35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負(fù)荷加載,造成事故。
36點(diǎn)火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進(jìn)入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮?dú)?防止因窒息而導(dǎo)致事故。
38操作煤氣及氮?dú)鈺r,兩人以上,而且要站在上風(fēng)口。
