噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
噴煤操作規(guī)程
噴煤操作是工業(yè)生產(chǎn)中的一項重要環(huán)節(jié)，主要應(yīng)用于鋼鐵、化工等行業(yè)，用于提供熱能和化學(xué)反應(yīng)原料。噴煤系統(tǒng)主要包括煤粉制備、輸送、噴吹以及燃燒控制等部分。以下是噴煤操作的主要步驟：
1. 煤粉制備：選用合適質(zhì)量的煤炭，通過破碎、干燥、磨粉等工藝制成細度適宜的煤粉。
2. 煤粉儲存：將制備好的煤粉儲存在密封容器內(nèi)，保持適宜的濕度和溫度，防止自燃或爆炸。
3. 煤粉輸送：利用氣力輸送系統(tǒng)將煤粉從儲存點送至噴吹點，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
4. 噴吹控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整噴煤量，確保燃燒效率和爐內(nèi)溫度。
5. 燃燒監(jiān)控：通過儀表監(jiān)測燃燒狀況，如煙氣成分、爐溫等，及時調(diào)整操作參數(shù)。
篇2
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前準備
3. 制粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇3
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：確保設(shè)備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點火裝置、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 點火操作：遵循正確的點火程序，防止爆燃事故。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，保持穩(wěn)定運行。
4. 煤粉調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即采取措施，及時上報并記錄。
6. 停爐與維護：遵循停爐程序，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
噴煤上料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇5
噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)啟動前的檢查與準備
2. 噴煤過程的監(jiān)控與調(diào)整
3. 煤粉制備與輸送的安全措施
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 系統(tǒng)停機與維護保養(yǎng)
篇6
噴煤安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保噴煤設(shè)備完好無損，包括煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查供氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定。
3. 煤倉內(nèi)煤炭質(zhì)量合格，無雜物混入。
二、操作準備
1. 工作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和安全帽。
2. 掌握當(dāng)日生產(chǎn)計劃和煤粉配比需求。
3. 開啟設(shè)備前，進行試運行，確認各部分正常運行。
三、噴煤操作
1. 根據(jù)指令調(diào)節(jié)煤粉輸送量，保持燃燒穩(wěn)定。
2. 監(jiān)控火焰形狀和顏色，適時調(diào)整燃燒器角度。
3. 定期清理積灰，防止堵塞。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止噴煤，關(guān)閉相關(guān)閥門。
2. 實施故障排查，必要時通知專業(yè)維修人員。
3. 遵守應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇7
噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解噴煤系統(tǒng)的構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查設(shè)備完好性，包括噴煤機、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
3. 確認煤質(zhì)符合工藝要求，無雜物混入。
二、操作流程
1. 啟動前檢查
- 確認煤倉內(nèi)煤炭充足，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查輸送管道密封性，防止漏氣或煤塵泄漏。
2. 設(shè)備啟動
- 打開控制系統(tǒng)，按照程序預(yù)設(shè)啟動噴煤機。
- 緩慢打開供煤閥門，逐漸增加噴煤量，避免瞬間壓力過大。
3. 運行監(jiān)控
- 定時觀察燃燒情況，確保燃燒充分，無黑煙產(chǎn)生。
- 監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停止操作
- 提前減少噴煤量，逐步關(guān)閉供煤閥門。
- 待設(shè)備空載后，關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留煤炭，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備檢查和維護，及時更換磨損部件。
噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程范文
4.3.1 操作人員必須嚴格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。
3 設(shè)備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應(yīng)立即停機檢查。
4 在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。
5 進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監(jiān)護。
6 嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內(nèi)一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應(yīng)立即報警并充氮氣保護)。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時間應(yīng)小于8小時。
9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100kpa。
10 因空壓機故障或其他原因突然停風(fēng)時,應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風(fēng)倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。
12 崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。
14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值后方可進入,并派專人監(jiān)護。
15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現(xiàn)正壓或負壓不足時,不準點火。
16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設(shè)備運行中,嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。
18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。
20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負載停車,以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。
21中速磨停止運轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設(shè)備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺,每班均應(yīng)進行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機后,要嚴密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時,應(yīng)征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。
25皮帶機的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機安全技術(shù)操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。
27緊急停機:
當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時,磨煤機電動機應(yīng)立即停止。
1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門。
2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。
7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了防止這種情況的產(chǎn)生?？稍谀ッ簷C驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。
28緊急停機后啟動:
磨煤機停機之后打開磨煤機進入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應(yīng)首先吹凈剩煤,然后應(yīng)用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。
作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關(guān)閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。
29磨煤機著火:
通常磨煤機著火的原因是:
1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應(yīng)從進風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機底部或進風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時,閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正?；虍惓５牟僮鳌Ｔ谡５牟僮髑闆r下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風(fēng)量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當(dāng)工況可能會發(fā)生著火時沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因為檔板驅(qū)動機構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當(dāng)然必須特別謹慎。
30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。
2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機著火后的處理
1)如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開磨煤機,通風(fēng)管和給煤機層面。
3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火,應(yīng)謹慎地采取滅火措施。
32磨煤機著火的滅火步驟:
高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當(dāng)磨煤機出口溫度達到設(shè)定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風(fēng)閘門,100%打開冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通?？上缰?如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機,關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風(fēng)截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。
9)應(yīng)用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關(guān)并掛上標(biāo)牌。
10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時應(yīng)戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。
12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機構(gòu)等)應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應(yīng)與天車交錯進行。
35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負荷加載,造成事故。
36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導(dǎo)致事故。
38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風(fēng)口。
