dmf回收安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉裝置操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在裝置運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 如遇異常情況，立即停止操作，按緊急停車程序處理，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 不得私自改變裝置設(shè)計(jì)，以免影響其性能和安全性。
6. 對(duì)于有毒有害物質(zhì)，必須嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行操作和處置。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行，確保安全高效。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 每日工作前，務(wù)必全面檢查風(fēng)機(jī)、管道、閥門(mén)等設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常磨損、泄露現(xiàn)象。
- 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)，待穩(wěn)定后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣流量、壓力、溫度等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然升高或降低，需迅速分析原因并及時(shí)調(diào)整。
3. 煤氣處理與回收：
- 確保煤氣經(jīng)過(guò)脫硫、脫水等處理環(huán)節(jié)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 回收煤氣時(shí)，要防止壓力波動(dòng)，以免影響回路穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 掌握緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行消防演練，熟悉滅火器材使用方法，確保在緊急情況下能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與安全撤離：
- 按照設(shè)備保養(yǎng)周期進(jìn)行定期維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 遇到威脅人身安全的情況，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保自身安全。
在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中，主控工應(yīng)始終保持警惕，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離崗，避免因疏忽導(dǎo)致事故。持續(xù)學(xué)習(xí)和提升專業(yè)技能，提高應(yīng)對(duì)復(fù)雜情況的能力。在操作中發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不明之處，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員請(qǐng)教，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套，以防意外傷害。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 不得將易燃、易爆或有毒有害物質(zhì)投入回收機(jī)，以免引發(fā)事故。
5. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告給維修部門(mén)，切勿自行修理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
8. 注意用電安全，避免水濺到電源插座或電機(jī)上。
9. 在設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中，要密切觀察設(shè)備反應(yīng)，確保平穩(wěn)運(yùn)行。
10. 遵守公司制定的回收政策和環(huán)保規(guī)定，合理分類回收物，提升資源利用率。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照上述規(guī)程操作回收機(jī)，以確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，連接部位牢固，電源穩(wěn)定。
- 確認(rèn)車型：了解車輛空調(diào)系統(tǒng)類型，選擇合適的加注接口和冷媒類型。
2. 冷媒回收
- 連接設(shè)備：將回收軟管正確連接至車輛空調(diào)系統(tǒng)低壓檢修閥。
- 啟動(dòng)回收：打開(kāi)設(shè)備電源，按照設(shè)備指示啟動(dòng)冷媒回收程序，注意觀察壓力表，直至回收完成。
3. 冷媒處理
- 分離雜質(zhì)：設(shè)備內(nèi)置過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)清除回收的冷媒中的水分和雜質(zhì)。
- 存儲(chǔ)冷媒：回收的冷媒應(yīng)妥善存儲(chǔ)，避免泄露，待后續(xù)處理或再利用。
4. 加注冷媒
- 清潔接口：清潔空調(diào)系統(tǒng)接口，避免灰塵和污物進(jìn)入。
- 加注過(guò)程：關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)，將加注軟管連接至高壓檢修閥，按照設(shè)備說(shuō)明設(shè)定加注量，啟動(dòng)加注程序。
- 監(jiān)控壓力：在加注過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓。
5. 檢查與密封
- 檢查空調(diào)效果：加注完成后，啟動(dòng)空調(diào)，檢查制冷效果是否正常。
- 密封接口：確認(rèn)無(wú)泄漏后，關(guān)閉檢修閥，確保接口密封。
6. 設(shè)備清潔與保養(yǎng)
- 清理設(shè)備：每次操作后，清理設(shè)備表面及接口，保持干凈。
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 安全操作
- 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，避免觸電、凍傷等風(fēng)險(xiǎn)。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止冷媒濺出造成傷害。
以上規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)操作指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體車型和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用。在操作過(guò)程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停止操作，并尋求專業(yè)人員的幫助。
篇5
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電工作服，防止溶劑蒸氣吸入和皮膚接觸。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需檢查溶劑回收設(shè)備是否完好，管道連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象，確保設(shè)備接地良好，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。
3. 操作監(jiān)控：在回收過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢測(cè)溶劑濃度，避免過(guò)量蒸氣積累。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，通知相關(guān)人員進(jìn)行排查。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，并使用專用工具收集泄漏溶劑，避免擴(kuò)散。
5. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留溶劑，保持工作區(qū)域整潔。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
6. 訓(xùn)練與知識(shí)更新：定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的溶劑處理技術(shù)和安全規(guī)定，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，以便分析原因，改進(jìn)工作流程。
8. 危險(xiǎn)警示：工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)，提醒其他人員注意安全，非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。
9. 合規(guī)性：遵守國(guó)家及地方的環(huán)保法規(guī)，確保溶劑回收操作符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，防止違法排放。
10. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全，互相監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在為溶劑回收工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，通過(guò)規(guī)范操作，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在使用前，務(wù)必檢查冷媒加注回收機(jī)的電源線是否有損壞，確保接地良好。
- 確認(rèn)設(shè)備各個(gè)連接部分是否緊固，特別是冷媒管路連接，防止工作過(guò)程中松動(dòng)導(dǎo)致泄漏。
- 檢查設(shè)備的壓力表和流量計(jì)，確保其指示準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，以防冷媒噴濺或設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)造成的傷害。
- 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確保無(wú)火源，以防冷媒泄漏引發(fā)火災(zāi)。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿將手或其他物體插入設(shè)備內(nèi)部。
3. 操作步驟：
- 連接冷媒罐至回收機(jī)，確保密封良好。
- 啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)備說(shuō)明進(jìn)行冷媒回收或加注操作。
- 在充注過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照用戶手冊(cè)的故障排除指南進(jìn)行檢查。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
5. 清潔與存儲(chǔ)：
- 使用后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備表面，避免冷媒殘留。
- 存放于干燥通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和易燃物。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵循這些規(guī)程，確保安全高效地使用冷媒加注回收機(jī)。定期培訓(xùn)操作人員，提升其安全意識(shí)和操作技能，以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。任何未預(yù)見(jiàn)的情況，應(yīng)立即向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，避免自行處理可能導(dǎo)致的進(jìn)一步問(wèn)題。
篇7
1. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他無(wú)關(guān)活動(dòng)，以防化學(xué)品誤入口鼻。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或疑似故障，立即停止操作并報(bào)告，不得擅自處理。
3. 遵守警示標(biāo)識(shí)和安全指令，不得隨意進(jìn)入限制區(qū)域。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，而非試圖挽救財(cái)物。
5. 妥善保管個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好無(wú)損，定期更換損壞的裝備。
6. 定期進(jìn)行安全演練，確保在真實(shí)情況下能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 避免長(zhǎng)時(shí)間接觸有害物質(zhì)，定期進(jìn)行健康檢查。
通過(guò)遵循這些規(guī)程，堿回收車間能夠確保安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，也為員工創(chuàng)造了一個(gè)安全的工作場(chǎng)所。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)車間的安全秩序。
篇8
1. 所有作業(yè)人員必須熟悉并遵守規(guī)程，任何情況下都不能忽視安全。
2. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速傳達(dá)信息。
3. 定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件變化。
4. 強(qiáng)化安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。
5. 不得擅自更改作業(yè)計(jì)劃，如有必要，應(yīng)經(jīng)管理層批準(zhǔn)。
6. 重視環(huán)境保護(hù)，合理利用資源，確保排土場(chǎng)的生態(tài)修復(fù)工作有序進(jìn)行。
篇9
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括各連接處的密封性、電氣設(shè)備的絕緣性能等。
2. 在開(kāi)啟裝置前，需確認(rèn)儲(chǔ)油罐內(nèi)的壓力是否在允許范圍內(nèi)，避免因超壓導(dǎo)致安全事故。
3. 油氣回收過(guò)程中，應(yīng)定期監(jiān)控冷凝系統(tǒng)的溫度和壓力，以確保油氣的有效液化。
4. 壓縮機(jī)的操作應(yīng)按照制造商的指示進(jìn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
5. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，特別是油氣過(guò)濾器，避免堵塞影響回收效率。
6. 檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
7. 在進(jìn)行設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉電源并懸掛警示標(biāo)志，確保人員安全。
8. 遵守相關(guān)的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措施，并上報(bào)管理層。
9. 培訓(xùn)員工掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)能力。
10. 記錄并保存操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和問(wèn)題處理，為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
請(qǐng)注意，一次油氣回收裝置的操作需要專業(yè)人員執(zhí)行，非專業(yè)人員不得擅自操作。在日常使用中，要始終堅(jiān)持安全第一，規(guī)范操作，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 崗位準(zhǔn)備：
- 作業(yè)前，確保熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
- 穿戴好防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)工前，仔細(xì)檢查設(shè)備，如泵、閥門(mén)、管道，確認(rèn)無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
- 確保監(jiān)測(cè)儀器正常工作，能準(zhǔn)確讀取萘含量和溫度壓力。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循先開(kāi)低壓后高壓、先開(kāi)出口后進(jìn)口的原則。
- 過(guò)程中，密切監(jiān)控萘蒸氣的排放，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 廢料處理：
- 萘廢液應(yīng)妥善收集，不可隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
- 廢料應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行無(wú)害化處理，不得私自處理。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知相關(guān)人員。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
6. 安全防護(hù)：
- 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
- 不得在崗位上吃喝，防止萘污染食物。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 保持設(shè)備清潔，防止萘殘留引發(fā)事故。
8. 清潔與撤離：
- 工作結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，清除萘殘留。
- 撤離時(shí)，確認(rèn)所有設(shè)備已關(guān)閉，清理個(gè)人防護(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)牢記安全第一，遵守規(guī)程，以確保回收萘作業(yè)的順利進(jìn)行。在工作中遇到任何疑問(wèn)或異常情況，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，切勿擅自處理。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在操作過(guò)程中，如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按程序處理，不得擅自處理。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止煤氣中毒。
4. 煤氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)時(shí)，必須先切斷氣源，排空殘余氣體。
5. 定期對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，確保其有效性。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，以確保煤氣回收工作的安全與高效。
篇12
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 在裝置運(yùn)行期間，嚴(yán)禁靠近開(kāi)放式火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期檢測(cè)設(shè)備性能，確保其正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
4. 油氣處理過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止油氣吸入。
5. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
6. 遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，妥善處理回收的油氣，不得隨意排放。
7. 遇到異常情況如設(shè)備故障、油氣泄漏等，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化運(yùn)行策略。
本操作規(guī)程旨在為二次油氣回收裝置的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵循安全第一的原則，確保操作過(guò)程的順利與安全。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)行操作。
2. 在裝置運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)設(shè)備外殼，以防觸電或機(jī)械傷害。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用絕緣工具，防止電擊事故。
4. 油水分離過(guò)程中，密切關(guān)注水質(zhì)變化，避免未達(dá)標(biāo)廢水排放。
5. 儲(chǔ)存污油時(shí)，要保持容器密閉，防止揮發(fā)和泄露，定期檢查儲(chǔ)存罐的完好性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
7. 維護(hù)清潔的工作環(huán)境，定期清理設(shè)備表面油污，防止滑倒等安全事故。
8. 記錄操作日志，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況，以便追蹤設(shè)備狀況。
以上操作規(guī)程旨在確保污油回收裝置的安全、高效運(yùn)行，希望所有操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作秩序和環(huán)境保護(hù)。
篇14
1. 在操作設(shè)備時(shí)，務(wù)必保持專注，避免因分心導(dǎo)致的意外傷害。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何設(shè)備改動(dòng)需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。
3. 遇到設(shè)備故障，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理雜物，以防滑倒或絆倒。
5. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固。
6. 注意周圍環(huán)境變化，如地質(zhì)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，應(yīng)立即撤離并上報(bào)。
7. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好，破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
以上規(guī)程旨在為礦石回收工提供安全作業(yè)指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)零事故的工作目標(biāo)。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反饋，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查冷媒回收機(jī)的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。
- 確保電源線完好無(wú)損，接地可靠。
- 檢查壓力表、閥門(mén)等部件是否靈活、密封良好。
2. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防毒面具，防止冷媒接觸皮膚或吸入。
- 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免冷媒積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
- 不得在易燃易爆環(huán)境中操作冷媒回收機(jī)。
3. 開(kāi)機(jī)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，切勿強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。
- 運(yùn)行前，確認(rèn)所有連接管道牢固無(wú)泄漏。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 回收操作：
- 將回收軟管正確連接到制冷設(shè)備，確保密封。
- 開(kāi)啟回收功能，注意觀察回收進(jìn)度，避免超壓。
- 當(dāng)冷媒回收完畢，關(guān)閉設(shè)備閥門(mén)，斷開(kāi)連接。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔部件等。
- 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)置于干燥、陰涼處，避免陽(yáng)光直射。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣，立即關(guān)閉設(shè)備，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 發(fā)現(xiàn)人員不適，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療援助。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境污染。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保安全、高效地使用冷媒回收機(jī)。
篇16
1. 檢查前：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽和防護(hù)眼鏡。
- 對(duì)煤氣管道、閥門(mén)、壓力表等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作程序逐步啟動(dòng)煤氣回收系統(tǒng)，不得擅自跳過(guò)步驟。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣壓力、流量，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控：
- 定期檢測(cè)煤氣的含氧量，防止氧氣濃度過(guò)高引起爆炸。
- 保持煤氣熱值穩(wěn)定，以保證煉鋼過(guò)程的效率。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 不得在煤氣泄漏區(qū)域進(jìn)行任何無(wú)防護(hù)操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積灰影響設(shè)備性能。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)和更換，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解煤氣危險(xiǎn)性及應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄與報(bào)告：
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。
- 發(fā)生事故或異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并詳細(xì)記錄事件經(jīng)過(guò)。
8. 協(xié)同工作：
- 與相關(guān)部門(mén)保持良好溝通，確保信息及時(shí)傳遞。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保安全第一。
篇17
1. 操作前，務(wù)必確保所有設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)檢查，排除潛在故障。
2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，避免誤操作。
3. 在加油過(guò)程中，確保油氣回收管道與油罐車接口密封良好，防止油氣泄漏。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)需實(shí)時(shí)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如壓力過(guò)高或過(guò)低、設(shè)備故障等。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 回收的油氣應(yīng)按照規(guī)定儲(chǔ)存和處理，不得隨意排放或處置。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)停止油氣回收作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
8. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
9. 記錄并保存所有操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障歷史，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
10. 加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，提高對(duì)油氣回收重要性的認(rèn)識(shí)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在確保加油站油氣回收裝置的高效、安全運(yùn)行，希望每位工作人員都能嚴(yán)格遵守，共同為環(huán)保和安全做出貢獻(xiàn)。
篇18
1. 操作設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作不熟悉的機(jī)器。
2. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 在搬運(yùn)重物時(shí)，遵循正確的姿勢(shì)，避免腰部受傷；必要時(shí)，使用升降機(jī)或搬運(yùn)工具。
4. 不得將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)，防止卷入造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員，切勿自行修理。
6. 對(duì)于有毒有害廢物，必須按照特殊處理程序操作，避免直接接觸和吸入。
7. 下班前，確保關(guān)閉電源，清理好工作區(qū)域，做好交接班記錄。
8. 在處理大型廢棄物時(shí)，需兩人或以上協(xié)作，避免單人操作。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
10. 遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重同事，共同營(yíng)造安全和諧的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位回收工都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇19
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
2. 在開(kāi)機(jī)前檢查供氣系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定且在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)。
3. 確保砂料干燥無(wú)雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴或影響處理效果。
4. 操作過(guò)程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止砂粒飛濺傷害。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整控制系統(tǒng)，避免造成設(shè)備異常運(yùn)行或損壞。
6. 噴砂作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，將砂料回收至儲(chǔ)罐，保持工作環(huán)境整潔。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、過(guò)熱或其他故障，立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修，切勿自行拆解。
9. 注意砂料的合理使用，避免浪費(fèi)，同時(shí)注意砂料的更換頻率，以保證處理效果。
10. 培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備操作，遵守安全規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
以上是sb-1a型回收式噴砂機(jī)的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保證工作效率和安全性。在日常工作中，要持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，積累經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)解決可能出現(xiàn)的問(wèn)題，從而更好地發(fā)揮設(shè)備效能。
篇20
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查溶劑回收機(jī)的各部件是否完好，連接管道是否密封，防止泄漏。
- 確保機(jī)器周圍無(wú)易燃物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
2. 開(kāi)機(jī)與調(diào)試：
- 按照操作面板指示，正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，待系統(tǒng)自檢完畢后進(jìn)行調(diào)試。
- 調(diào)整回收溫度和壓力至適宜范圍，避免過(guò)高導(dǎo)致危險(xiǎn)，過(guò)低影響回收效率。
3. 溶劑回收操作：
- 小心地將廢溶劑倒入回收槽，避免濺出或溢出。
- 監(jiān)控溶劑液位，防止超過(guò)安全線，以免引發(fā)事故。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或異味，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
- 注意觀察溶劑回收進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成回收后，先關(guān)閉進(jìn)料口，再逐步關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
6. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡和防毒面具。
- 設(shè)立緊急停車按鈕，一旦發(fā)生意外，能迅速切斷電源。
- 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)安全隱患。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)定，確保溶劑回收過(guò)程的安全與高效。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時(shí)，營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
篇21
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，熟知機(jī)器性能和操作流程。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免制冷劑積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 使用專用工具和配件，不得使用損壞或不匹配的連接管路。
4. 在連接和斷開(kāi)設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉制冷設(shè)備和回收機(jī)，防止制冷劑噴出。
5. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 制冷劑回收完成后，必須進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可進(jìn)行下一步操作。
7. 儲(chǔ)存制冷劑時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，存放在陰涼、通風(fēng)且兒童接觸不到的地方。
8. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止制冷劑直接接觸皮膚和眼睛。
9. 不得在無(wú)專業(yè)培訓(xùn)的情況下自行維修機(jī)器，如有故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
10. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查過(guò)濾器、密封件等易損部件，確保機(jī)器處于良好工作狀態(tài)。
以上是制冷劑回收機(jī)的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和設(shè)備高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件，靈活應(yīng)用這些規(guī)定，不斷提升操作技能和安全意識(shí)。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止擅自離崗，保持警惕，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫、高壓及有害物質(zhì)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)上報(bào)并處理，切勿冒險(xiǎn)操作。
5. 嚴(yán)禁私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 儲(chǔ)存粗苯的區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的粗苯回收工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與順利。
篇23
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
2. 嚴(yán)格按照規(guī)程配制溶液，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的結(jié)晶效果不佳。
3. 在結(jié)晶過(guò)程中，監(jiān)控溫度和攪拌速度，防止結(jié)晶過(guò)度或不充分。
4. 過(guò)濾和洗滌時(shí)，避免晶體破損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 對(duì)廢液進(jìn)行妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
6. 在干燥過(guò)程中，注意防火防爆，選擇合適的干燥方式和時(shí)間。
7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄每個(gè)步驟的數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝參數(shù)。
9. 在遇到異常情況時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報(bào)給上級(jí)。
10. 員工應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉并掌握新的操作技巧和安全知識(shí)。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境，保證結(jié)晶回收工作的高效穩(wěn)定。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效益。
篇24
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)壓力表指示正常，安全閥功能可靠。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，保證潤(rùn)滑油充足。
- 確保冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)堵塞情況。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照啟動(dòng)順序依次開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)，避免氣體反流。
- 緩慢啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)負(fù)荷逐漸增加，無(wú)超壓現(xiàn)象。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 觀察冷卻水溫，防止過(guò)熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵、雜質(zhì)影響運(yùn)行。
- 按照規(guī)定時(shí)間更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑效果。
- 定期檢查安全閥，必要時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下應(yīng)急停車按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)氯甲烷泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知維修人員處理。
- 嚴(yán)禁在未確認(rèn)安全的情況下擅自修復(fù)設(shè)備。
6. 停機(jī)操作：
- 按照停機(jī)順序逐步關(guān)閉閥門(mén)，防止氣體沖擊。
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 清理工作區(qū)域，確保整潔。
請(qǐng)操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高操作技能，確保氯甲烷回收崗位的壓縮機(jī)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，也要不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)和技術(shù)，提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇25
1. 操作前確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，所有連接處緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 使用專用工具連接設(shè)備與制冷系統(tǒng)，確保連接緊密，防止制冷劑泄漏。
3. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防毒面具，防止制冷劑接觸皮膚和眼睛。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)制冷系統(tǒng)閥門(mén)，以免高壓制冷劑噴出傷人。
5. 檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行充注或回收操作。
6. 在回收過(guò)程中，若壓力過(guò)高，應(yīng)立即停止操作，檢查設(shè)備或系統(tǒng)是否有堵塞。
7. 充注制冷劑時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過(guò)多氣泡，影響制冷效果。
8. 完成操作后，關(guān)閉所有閥門(mén)，斷開(kāi)電源，清潔設(shè)備，妥善存放。
9. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
10. 存儲(chǔ)制冷劑時(shí)，遵循相關(guān)法規(guī)，存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源。
11. 遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，處理廢制冷劑時(shí)要交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置，不得隨意排放。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們能夠確保制冷劑回收充注設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為我們的工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境做出負(fù)責(zé)任的貢獻(xiàn)。
篇26
1. 設(shè)備操作前，確保所有管道連接緊密，無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部分是否正常。
2. 操作過(guò)程中，定期監(jiān)測(cè)油氣濃度，避免超過(guò)安全閾值，確保操作環(huán)境安全。
3. 在進(jìn)行油氣回收時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，尤其是吸附再生系統(tǒng)的吸附劑，保證其吸附性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、油氣泄漏等，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)通知專業(yè)維修人員處理。
6. 培訓(xùn)操作人員掌握基本的應(yīng)急處理知識(shí)，如遇火災(zāi)、爆炸等緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 保持設(shè)備區(qū)域清潔干燥，避免油脂、水分等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 跟蹤記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并優(yōu)化運(yùn)行策略。
9. 為確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，建議定期進(jìn)行專業(yè)檢測(cè)和保養(yǎng)，遵循設(shè)備制造商的建議進(jìn)行維護(hù)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境，務(wù)必理解并遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保操作安全、高效。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇27
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)酒精回收塔各部件完好無(wú)損，連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查塔內(nèi)填料是否充足，防止影響酒精分離效果。
- 確保冷卻水系統(tǒng)正常，水壓、水質(zhì)符合要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，逐步開(kāi)啟設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 進(jìn)料速度需平穩(wěn)，避免因快速進(jìn)料導(dǎo)致塔內(nèi)壓力波動(dòng)。
- 注意觀察塔頂、塔底溫度及壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢測(cè)酒精質(zhì)量，確?；厥招省?/p>
- 根據(jù)運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整蒸汽量和冷卻水量，維持塔內(nèi)工況穩(wěn)定。
- 注意觀察液位計(jì)，防止液位過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致溢流或空塔運(yùn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先減小進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理塔體內(nèi)部，避免積垢影響性能。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固、防腐等，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超溫、超壓等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
- 在處理故障時(shí)，遵循安全第一原則，穿戴好防護(hù)裝備。
- 遇到火災(zāi)等嚴(yán)重事故，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時(shí)報(bào)警。
本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備原理，熟悉操作流程，才能確保酒精回收塔的高效、安全運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)始終保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止油氣積聚。
4. 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
5. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其持續(xù)有效運(yùn)行。
此操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，確保油氣回收裝置的高效、安全運(yùn)行。
篇29
1. 人員培訓(xùn)：確保所有參與回收操作的員工都接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，了解并遵守規(guī)程。
2. 安全優(yōu)先：在處理有害廢棄物時(shí)，務(wù)必采取必要的防護(hù)措施，防止人身傷害。
3. 透明記錄：所有回收記錄應(yīng)真實(shí)、完整，以便于審計(jì)和追蹤。
4. 供應(yīng)商審查：選擇有資質(zhì)、信譽(yù)良好的廢棄物處理公司合作，確保其處理方法的合規(guī)性和有效性。
5. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估回收流程，尋找優(yōu)化空間，提高回收效率和環(huán)保效果。
回收操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和努力，只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)廢棄物的有效管理，為構(gòu)建綠色、和諧的工作環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解鋅鎘回收系統(tǒng)的操作流程和安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)系統(tǒng)前，檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常情況。
3. 原料預(yù)處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢料性質(zhì)調(diào)整工藝參數(shù)，避免影響后續(xù)步驟。
4. 熔煉精煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止金屬氧化或揮發(fā)損失。
5. 污水和廢氣處理務(wù)必達(dá)標(biāo)排放，定期監(jiān)測(cè)，確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 回收產(chǎn)品儲(chǔ)存應(yīng)避免接觸潮濕和氧化，防止品質(zhì)下降。
7. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人安全。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大。
9. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
10. 做好操作記錄，以便追蹤和改進(jìn)工作流程。
請(qǐng)注意，鋅鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程的實(shí)施需要結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的詳細(xì)操作手冊(cè)和安全規(guī)定。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全、高效地完成鋅鎘回收任務(wù)。
dmf回收安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)車準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開(kāi)車時(shí)間事先通知各有關(guān)單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時(shí)排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開(kāi)啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù)，確認(rèn)數(shù)據(jù)符合開(kāi)車要求。
二、停車
1. 正常長(zhǎng)時(shí)間停車
1）通知各有關(guān)單位，預(yù)告停車時(shí)間。
2）減少進(jìn)料量，適當(dāng)增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3）鍋爐溫度開(kāi)始下降，靈敏板溫度還未下降時(shí)，即關(guān)閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關(guān)閉流量計(jì)f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導(dǎo)熱油進(jìn)門(mén)閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進(jìn)口閥。
5）停止進(jìn)料泵p一10l，停止t一201進(jìn)料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進(jìn)料。
6）減少回流量，維持運(yùn)轉(zhuǎn)，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅胮一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，停回流泵p205：停脫胺塔排水泵p一209。
7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌
9）把儀表全部由自動(dòng)位置打到手動(dòng)位置。
10）確認(rèn)塔釜排空閥開(kāi)啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
2. 臨時(shí)停車(局部設(shè)備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。
1）關(guān)閉dmf出料自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，停止出料。
2）停進(jìn)料泵p一10 1，關(guān)閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進(jìn)料量。
3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4）進(jìn)行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5）關(guān)閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動(dòng)各泵，調(diào)節(jié)各閥門(mén)開(kāi)度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復(fù)正常。
三、緊急停車(事故停車)
無(wú)論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設(shè)備出現(xiàn)異常，不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，都要進(jìn)行緊急停車處理。
1）停進(jìn)料泵p-101，關(guān)閉dmf出料閥。
2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4）確認(rèn)塔釜排空閥開(kāi)啟，導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電，作好記錄。
注：使設(shè)備自動(dòng)停止的事故(如停電等)要處理好運(yùn)轉(zhuǎn)后的閥門(mén)位置，同時(shí)進(jìn)行其它項(xiàng)目緊急停車作業(yè)。
