鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保鋼管調(diào)直作業(yè)的安全進(jìn)行，減少設(shè)備損壞和人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作，能有效避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，同時(shí)保證鋼管調(diào)直的質(zhì)量，滿足工程需求。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋冷鐓機(jī)的操作行為，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，使操作人員能夠熟練掌握設(shè)備使用，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)形象。
篇3
制定鋼筋冷鐓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作行為，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
篇4
不銹鋼反應(yīng)罐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保生產(chǎn)安全：通過(guò)規(guī)范操作，防止設(shè)備故障、物料泄漏或爆炸等安全事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝控制可以提高產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量，降低不合格品率。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和定期維護(hù)能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程可減少工人的學(xué)習(xí)曲線，提高生產(chǎn)效率。
5. 符合法規(guī)要求：遵守環(huán)保法規(guī)，減少?gòu)U棄物排放，保護(hù)環(huán)境。
篇5
鋼瓶維修安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。它確保鋼瓶在維修過(guò)程中不會(huì)成為潛在的危險(xiǎn)源，同時(shí)保證鋼瓶在修復(fù)后能夠安全可靠地投入使用。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)鋼瓶使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
篇6
鋼筋冷擠壓連接技術(shù)具有施工速度快、接頭質(zhì)量高、不受環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)，有效提高了工程質(zhì)量和效率，降低了成本。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，保證施工質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
不銹鋼摔軟轉(zhuǎn)鼓工藝的主要目的是通過(guò)滾壓方式改變材料的硬度和延展性，提高其塑性，便于后續(xù)的成型和焊接操作。此過(guò)程有助于減少材料浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇8
鋼筋彎曲作業(yè)是建筑施工中不可或缺的一環(huán)，其目的在于將直鋼筋按照設(shè)計(jì)要求加工成各種形狀，以滿足結(jié)構(gòu)受力需求。通過(guò)規(guī)范的操作規(guī)程，可以保證工程質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的鋼筋變形、斷裂，從而影響建筑物的穩(wěn)定性與安全性。嚴(yán)格的作業(yè)規(guī)程也有助于提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，確保項(xiàng)目按時(shí)完成。
篇9
鋼絲圈作為重要的工業(yè)材料，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的意外傷害，同時(shí)保護(hù)設(shè)備不受損壞，提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，并維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇10
插播鋼絲繩安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因鋼絲繩操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保施工過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命，同時(shí)維護(hù)工地秩序，提高工程項(xiàng)目的整體安全性。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范起重、掛鉤及鋼絲繩的使用，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全，提高工作效率，減少因設(shè)備故障和操作不當(dāng)造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，確保施工項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇12
1. 確保作業(yè)人員的生命安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。
篇13
實(shí)施鋼筋冷拉和張拉的安全操作規(guī)程，旨在保障工地作業(yè)人員的生命安全，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證工程質(zhì)量。冷拉可以提高鋼筋的力學(xué)性能，節(jié)約材料成本；張拉則確保預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增強(qiáng)其承載能力。遵循規(guī)程，能有效提升工作效率，減少返工，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇14
裝排鋼工安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)不受損失。通過(guò)規(guī)范作業(yè)流程，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇15
鋼筋工安全操作規(guī)程旨在保障施工過(guò)程中工人的生命安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，不僅可以預(yù)防工傷事故，還能確保工程質(zhì)量，維護(hù)工地秩序，促進(jìn)項(xiàng)目順利進(jìn)行。
篇16
鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在進(jìn)行鋼材切割、打磨、清洗等預(yù)處理工序時(shí)的人身安全，防止意外傷害，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少環(huán)境污染，提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。
篇17
煉鋼廠安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，同時(shí)培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。遵守規(guī)程能夠預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇18
液氯鋼瓶在運(yùn)輸或使用過(guò)程中可能出現(xiàn)泄漏，此時(shí)，液氯鋼瓶應(yīng)急堵漏工具能迅速有效地控制泄漏，防止氯氣擴(kuò)散，保護(hù)人員安全和環(huán)境，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。正確使用這些工具可以減少事故損失，確保生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。
篇19
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，不僅可以保護(hù)員工免受傷害，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇20
煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防和減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任和法規(guī)遵循的重要體現(xiàn)。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋冷墩機(jī)的操作行為，降低安全事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保工作環(huán)境的安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害，進(jìn)而維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇22
鋼筋電渣壓力焊機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保施工過(guò)程的安全性，提高焊接質(zhì)量和效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時(shí)保證鋼筋連接的穩(wěn)固性，為建筑結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定提供保障。此規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升工地的整體管理水平，降低工程成本，提升項(xiàng)目信譽(yù)。
篇23
鋼模板襯砌臺(tái)車的安全操作規(guī)程旨在確保施工過(guò)程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工程質(zhì)量和效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升工地的整體安全管理水平，同時(shí)也為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼絲復(fù)繞機(jī)的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 提高效率：規(guī)范的操作能減少不必要的停頓和返工，提高工作效率。
2. 保證質(zhì)量：準(zhǔn)確的切斷保證了鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，確保工程質(zhì)量。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能預(yù)防工傷事故，保障工人生命安全。
4. 節(jié)約成本：合理使用和維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
篇26
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣、乙炔、二氧化碳鋼瓶的安全使用，降低潛在的危險(xiǎn)因素，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)章制度，提高員工的安全意識(shí)，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇27
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼管架的拆除流程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障施工人員的生命安全，確保工程順利進(jìn)行。通過(guò)明確操作步驟，提高工作效率，減少因不規(guī)范操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，維護(hù)工地秩序，體現(xiàn)企業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)的重視和責(zé)任。
篇28
本規(guī)程旨在規(guī)范nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組的安全操作流程，確保鐵路維修工作的順利進(jìn)行，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷亡，提高工作效率，保障鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩蜁惩ā?/p>
篇29
執(zhí)行鋼絲繩檢查操作規(guī)程的主要目的是確保鋼絲繩的安全性能，防止因鋼絲繩損壞導(dǎo)致的意外事故。定期檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題，提前采取維修或更換措施，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命，同時(shí)保障工作人員的生命安全，符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求。
篇30
1. 安全培訓(xùn)：所有參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的人員必須接受安全教育，了解并掌握相關(guān)安全知識(shí)和操作技能。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等，確保個(gè)人安全。
3. 吊裝作業(yè)：使用合格的起重機(jī)設(shè)備，遵循吊裝操作規(guī)程，確保吊點(diǎn)穩(wěn)定，防止鋼構(gòu)件掉落。
4. 高空作業(yè)：在高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，使用安全網(wǎng)，并確保安全帶有效固定。
5. 焊接作業(yè)：進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，需穿戴防火服和防護(hù)面罩，確保周圍無(wú)易燃物，配備滅火設(shè)備。
6. 切割作業(yè)：使用專用切割工具，防止火花飛濺，操作時(shí)保持穩(wěn)定，避免切割傷人。
7. 臨時(shí)支撐：在安裝過(guò)程中，對(duì)未固定的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)支撐，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
8. 現(xiàn)場(chǎng)清理：定期清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持通道暢通，減少安全隱患。
鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場(chǎng)不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關(guān)人員在開(kāi)爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質(zhì)、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準(zhǔn)備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動(dòng)包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設(shè)及防護(hù)，水口箱是否埋好，內(nèi)部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場(chǎng)地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預(yù)熱，并保證溫度必須達(dá)到600℃以上，檢查包襯有無(wú)裂紋，如有裂紋必須修復(fù)后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過(guò)程
2.1鐵水出爐過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過(guò)滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過(guò)程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說(shuō)的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時(shí)，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒(méi)充滿或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時(shí)可聽(tīng)到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準(zhǔn)則，在澆注的后期，當(dāng)金屬液到達(dá)模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過(guò)程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應(yīng)朝沒(méi)有澆口一側(cè)，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒(méi)人擋渣不倒，材質(zhì)不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過(guò)程中不可斷流，需穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對(duì)火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內(nèi)的殘鐵、殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項(xiàng)：
3.1除澆鑄過(guò)程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行或據(jù)經(jīng)驗(yàn)制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應(yīng)對(duì)石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應(yīng)加熱烘干，并進(jìn)行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個(gè)混合中，搗打時(shí)，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結(jié)束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時(shí)升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉(zhuǎn)變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使?fàn)t襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結(jié)層厚度。
3.4修包
1修理前仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時(shí)必須清除包內(nèi)殘鐵、殘?jiān)⑸习啄酀{后用耐火材料進(jìn)行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
