拉鋼工崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套和安全帽，防止意外傷害。
2. 不得擅自更改設備參數(shù)，所有調(diào)整必須在專業(yè)技術人員指導下進行。
3. 拉鋼過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，應立即停機檢查。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進。
5. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，防止卷入或碰撞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
7. 學習和掌握應急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應急預案。
8. 定期參加安全培訓和技能提升課程，不斷提高自身的操作水平和安全意識。
本規(guī)程旨在為拉鋼工提供一個基本的操作指南，但實際情況可能因設備差異、生產(chǎn)條件變化等因素而有所不同，操作人員需結合具體環(huán)境靈活應對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
1. 設備準備與檢查：
- 在開始工作前，務必對拉鋼機進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞部件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無漏油現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 生產(chǎn)過程操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確設置拉鋼機參數(shù)，如速度、溫度等。
- 操作過程中，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
- 與前后工序保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
3. 安全管理：
- 必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔、調(diào)整或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期測量拉鋼產(chǎn)品的尺寸、形狀，確保符合標準要求。
- 注意觀察鋼絲表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氧化皮等問題，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照設備維護周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對于易損件，應及時更換，防止因設備故障影響生產(chǎn)。
6. 應急處理：
- 熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應對。
- 如發(fā)生設備故障，第一時間啟動應急程序，并通知相關部門。
以上操作規(guī)程需拉鋼工嚴格遵守，通過持續(xù)改進和實踐，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識，為企業(yè)的穩(wěn)健運營貢獻力量。
篇3
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)。
2. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止高溫燙傷和金屬飛濺。
3. 定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修，避免帶病運行。
4. 熟悉應急處理程序，遇到緊急情況能迅速作出反應。
5. 不斷學習新知識，提升自身技能，適應技術更新和生產(chǎn)需求。
6. 堅持質(zhì)量第一，對每一塊鑄坯的質(zhì)量負責，確保出廠產(chǎn)品符合標準。
中間包拉鋼工的工作雖然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉鋼工都需要以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度，全力以赴，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品貢獻力量。
篇4
1. 中間包操作：
- 必須穿戴防護裝備，防止高溫液體濺傷。
- 溫度測量要準確，過熱可能導致金屬液態(tài)流動異常，影響澆鑄質(zhì)量。
- 更換中間包時，確保與現(xiàn)場其他人員的溝通協(xié)調(diào)，避免誤操作。
2. 拉鋼工操作：
- 注意觀察鋼坯冷卻過程，防止因冷卻不當導致的裂紋或變形。
- 設備異常時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
- 操作過程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
中間包和拉鋼工的工作不僅關乎生產(chǎn)效率，更直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。每位員工都應嚴格遵守操作規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度，共同推動企業(yè)的高效、安全、高質(zhì)量發(fā)展。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責：
準備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準備工作；對拉速控制系統(tǒng)、結晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負責把鋼水從結晶器中拉出合格鋼坯；負責中間包準備與更換，結晶器的更換，嚴格執(zhí)行工藝紀律。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準備
1.1設備檢查
1.1.1操作箱上的信號燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開關工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。
1.1.3中間包殼體無裂紋開焊，工作襯完好無損，干燥清潔，定徑水口無裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動平衡，無偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達到標準，擺動靈活。
1.1.7結晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣，啟動風機，調(diào)節(jié)風量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時，中火0.5小時，大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅，周圍無蒸氣冒出。
1.4.3當鋼水包在吹氬站吹氬時，停中間包烘燒，先關閉風機閥門，后關閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機構檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側(cè)開口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無損傷。
1.5.3油缸支架無變形，無開焊，滑道內(nèi)無雜物，無夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關是否在自動位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動程序，開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點動引錠桿送入結晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。
1.6.4在結晶器內(nèi)填入適當冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關打到“準備位”。
2、澆注操作
2.1關閉中包烘烤煤氣和風，抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位，水口和結晶器對中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關打至澆注位，工作方式保證在手動位。
2.4開澆起步：
2.4.1當鋼水進入中包，液面高度達到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結。起步時間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。
2.4.2結晶器鋼水液面距上口150mm左右時，按下澆鑄按鈕，開始啟動拉矯機，結晶器振動，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結晶器液面應控制在距結晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。
2.4.4操作時要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結晶器內(nèi)。
2.4.5密切注意結晶器潤滑情況，保證潤滑良好。
2.4.6密切注意結晶器液面變化情況，當發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時，應迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零，查明原因后再進行相應處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當液面降到100mm時，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當超出范圍時，應相應調(diào)整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當中包液面降至200mm時，堵住水口，當鑄坯尾部通過拉矯機后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。
3.4關閉操作箱開關，澆注結束。
3.5清理現(xiàn)場，做好交班準備或下一個澆次的準備工作。
3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時停澆。
