拉鋼工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質量穩(wěn)定，降低設備故障率，提高產(chǎn)品合格率，保障員工人身安全，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。通過規(guī)范操作，拉鋼工能夠更好地掌握工藝流程，減少生產(chǎn)浪費，提升生產(chǎn)效率，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
篇2
中間包管理與拉鋼工的操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過精確控制中間包狀態(tài)和拉坯速度，減少停機時間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 保障產(chǎn)品質量：通過對鋼坯質量的嚴格監(jiān)控，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足客戶要求，提升企業(yè)信譽。
3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程操作，降低設備故障和人身事故的風險，保障員工安全和企業(yè)的持續(xù)運營。
篇3
中間包拉鋼工的工作直接關乎鋼鐵產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。通過精確控制拉鋼過程，可以減少鑄坯缺陷，提高鋼材的均勻性和一致性。此外，良好的設備管理和安全生產(chǎn)措施能保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的競爭力。通過有效的溝通，能優(yōu)化整個生產(chǎn)線的協(xié)調性，提升整體生產(chǎn)效率。
篇4
拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，保證拉制出的鋼材品質穩(wěn)定，滿足客戶的需求。通過規(guī)范的操作，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，減少浪費，提高生產(chǎn)效率，同時也保障了員工的生命安全和身體健康。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責：
準備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準備工作；對拉速控制系統(tǒng)、結晶器、中間包修砌及烘烤情況進行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負責把鋼水從結晶器中拉出合格鋼坯；負責中間包準備與更換，結晶器的更換，嚴格執(zhí)行工藝紀律。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準備
1.1設備檢查
1.1.1操作箱上的信號燈，按鈕，轉換開關工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調工作正常。
1.1.3中間包殼體無裂紋開焊，工作襯完好無損，干燥清潔，定徑水口無裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動平衡，無偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達到標準，擺動靈活。
1.1.7結晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點燃煤氣，啟動風機，調節(jié)風量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時，中火0.5小時，大火1.5小時。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見包內發(fā)紅，周圍無蒸氣冒出。
1.4.3當鋼水包在吹氬站吹氬時，停中間包烘燒，先關閉風機閥門，后關閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機構檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側開口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無損傷。
1.5.3油缸支架無變形，無開焊，滑道內無雜物，無夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉換開關是否在自動位，引錠通道內是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動程序，開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點動引錠桿送入結晶器內（距下口大約100mm）。
1.6.4在結晶器內填入適當冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關打到“準備位”。
2、澆注操作
2.1關閉中包烘烤煤氣和風，抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位，水口和結晶器對中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關打至澆注位，工作方式保證在手動位。
2.4開澆起步：
2.4.1當鋼水進入中包，液面高度達到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結。起步時間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。
2.4.2結晶器鋼水液面距上口150mm左右時，按下澆鑄按鈕，開始啟動拉矯機，結晶器振動，調整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結晶器液面應控制在距結晶器上口80-100mm范圍內。
2.4.4操作時要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結晶器內。
2.4.5密切注意結晶器潤滑情況，保證潤滑良好。
2.4.6密切注意結晶器液面變化情況，當發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時，應迅速擺入擺槽，將拉速調零，查明原因后再進行相應處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結束，中間包內液面逐漸降低，當液面降到100mm時，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當超出范圍時，應相應調整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當中包液面降至200mm時，堵住水口，當鑄坯尾部通過拉矯機后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。
3.4關閉操作箱開關，澆注結束。
3.5清理現(xiàn)場，做好交班準備或下一個澆次的準備工作。
3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時停澆。
