拉鋼工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解拉鋼機(jī)的構(gòu)造、功能和操作面板各項(xiàng)按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，檢查拉鋼機(jī)的潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
3. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選擇合適的模具、鋼種，并調(diào)整好設(shè)備參數(shù)。
4. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)拉鋼機(jī)，監(jiān)控拉拔過(guò)程，確保鋼絲的質(zhì)量和尺寸符合要求。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，及時(shí)處理異常情況。
篇2
拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 生產(chǎn)過(guò)程操作
3. 安全管理
4. 質(zhì)量控制
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
篇3
1. 中間包管理：
- 負(fù)責(zé)中間包的日常維護(hù)與清潔，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度，以保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行。
- 協(xié)調(diào)與操作團(tuán)隊(duì)的配合，執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責(zé)：
- 控制拉坯機(jī)的速度，確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。
- 觀察鋼坯表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。
- 參與設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
1. 操作中間包：監(jiān)控和調(diào)整中間包的溫度、液面高度，確保鋼水穩(wěn)定流動(dòng)。
2. 控制拉坯速度：根據(jù)冶煉條件和鑄坯質(zhì)量要求，精確調(diào)節(jié)拉坯機(jī)速度。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守安全規(guī)程，預(yù)防和應(yīng)對(duì)可能的生產(chǎn)事故。
4. 設(shè)備維護(hù)：對(duì)拉鋼設(shè)備進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 質(zhì)量控制：參與質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告質(zhì)量問(wèn)題。
6. 協(xié)作溝通：與上下游崗位保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
拉鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對(duì)拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前準(zhǔn)備
1.1設(shè)備檢查
1.1.1操作箱上的信號(hào)燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。
1.1.3中間包殼體無(wú)裂紋開焊，工作襯完好無(wú)損，干燥清潔，定徑水口無(wú)裂紋等缺陷。
1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
1.1.5振動(dòng)平衡，無(wú)偏振，震頻和拉速匹配。
1.1.6擺槽安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，擺動(dòng)靈活。
1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無(wú)漏水現(xiàn)象。
1.17拉矯機(jī)工作是否正常。
1.2材料和工具檢查
引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
1.3中間包絕熱板無(wú)裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無(wú)炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對(duì)中,無(wú)偏差。
1.4中間包及水口烘烤
1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。
1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時(shí)，中火0.5小時(shí)，大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見(jiàn)包內(nèi)發(fā)紅，周圍無(wú)蒸氣冒出。
1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時(shí)，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。
1.4.4將中包車開到澆注位并重新對(duì)中。
1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查
1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側(cè)開口相同。
1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無(wú)損傷。
1.5.3油缸支架無(wú)變形，無(wú)開焊，滑道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)夾鋼。
1.6送引錠操作
1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動(dòng)位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷。
1.6.2啟動(dòng)程序，開始送引錠。
1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。
1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
1.6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。
2、澆注操作
2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，抬起烘烤架。
2.2將中包車開至澆注位，水口和結(jié)晶器對(duì)中，把擺槽提至水口下方。
2.3清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動(dòng)位。
2.4開澆起步：
2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)入中包，液面高度達(dá)到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時(shí)間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。
2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí)，按下澆鑄按鈕，開始啟動(dòng)拉矯機(jī)，結(jié)晶器振動(dòng)，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。
2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。
2.4.4操作時(shí)要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過(guò)鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過(guò)的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。
2.4.5密切注意結(jié)晶器潤(rùn)滑情況，保證潤(rùn)滑良好。
2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí)，應(yīng)迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。
2.5熱換中間包：
2.5.1大包澆注結(jié)束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時(shí)，停止拉鋼，并閉二冷水。
2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。
2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。
2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。
2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當(dāng)超出范圍時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對(duì)溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
3、澆注結(jié)束
3.1最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時(shí)，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過(guò)拉矯機(jī)后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>
3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。
3.4關(guān)閉操作箱開關(guān)，澆注結(jié)束。
3.5清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交班準(zhǔn)備或下一個(gè)澆次的準(zhǔn)備工作。
3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時(shí)間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時(shí)停澆。
