干吸工段操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，確保無(wú)異常聲響、漏氣、發(fā)熱等情況。
- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔，及時(shí)更換磨損部件。
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：
- 對(duì)工段內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)、高溫設(shè)備、旋轉(zhuǎn)部件等危險(xiǎn)源進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并設(shè)立安全距離。
- 員工應(yīng)熟知各種危險(xiǎn)源及相應(yīng)的安全防范措施。
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、人員受傷等緊急情況的應(yīng)對(duì)流程。
- 定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生路線(xiàn)和急救措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 使用后及時(shí)清洗、更換，確保防護(hù)效果。
5. 安全培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工需接受安全培訓(xùn)，了解工段安全規(guī)定和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
6. 工作區(qū)域清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、材料亂放導(dǎo)致絆倒等意外。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物，防止堵塞通道或引發(fā)火災(zāi)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。任何情況下，安全始終是第一位的。只有全體員工共同遵守規(guī)程，才能構(gòu)建一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備：
- 檢查干吸塔、風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)行啟動(dòng)。
- 確保管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免電流沖擊。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴(yán)格監(jiān)控氣體流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期記錄數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整操作條件。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或報(bào)警，立即停機(jī)并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
- 在安全區(qū)域執(zhí)行應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門(mén)、開(kāi)啟備用設(shè)備等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照預(yù)定時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)。
5. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在運(yùn)行設(shè)備附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 不得擅自調(diào)整未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備設(shè)置。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的輕微誤差或臨時(shí)故障，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，提高對(duì)工藝流程的理解，以應(yīng)對(duì)各種可能的情況。務(wù)必遵守規(guī)程，以確保干吸工段的平穩(wěn)運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封性能、電氣線(xiàn)路等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或報(bào)告。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料泄漏等，能夠迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清理積塵、檢查緊固件等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
5. 清潔工作不可忽視，保持工段環(huán)境衛(wèi)生，減少粉塵積累，有助于提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
6. 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，需遵循正確的停機(jī)步驟，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
7. 員工必須接受培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的勞保用品，避免直接接觸有害物質(zhì)，遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。
9. 提倡團(tuán)隊(duì)協(xié)作，及時(shí)溝通工作中遇到的問(wèn)題，共同解決生產(chǎn)難題，提升工段整體運(yùn)營(yíng)水平。
10. 記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程的實(shí)施需要結(jié)合具體工段的設(shè)備特性和生產(chǎn)條件，靈活調(diào)整并不斷改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工段內(nèi)的氣體濃度，防止超標(biāo)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
5. 維護(hù)時(shí)必須切斷電源，以防觸電。
6. 定期清理設(shè)備，防止堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，禁止違章操作。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工段的運(yùn)行效率和安全性。
干吸工段操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
1、經(jīng)過(guò)除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。
2、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化的so3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。
二、工藝流程
經(jīng)過(guò)凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過(guò)金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。
在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。
為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時(shí)由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3，經(jīng)過(guò)吸收過(guò)的尾氣通過(guò)煙囪排放。
三、操作指標(biāo)
1、溫度
① 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃
② 吸收塔進(jìn)口氣溫～160℃，進(jìn)口酸溫≤55℃
③ 尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫～60℃。
2、濃度
入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%
3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h
4、干吸指標(biāo)：
出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、開(kāi)停車(chē)操作方法
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門(mén)、管道安裝是否完好正確，必須符合開(kāi)車(chē)要求。
② 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
③ 檢查各處儀表是否齊全。
④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤(pán)車(chē)后試空車(chē)，觀(guān)察運(yùn)行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀(guān)察分酸情況）。
⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
2、開(kāi)車(chē)順序：
① 在轉(zhuǎn)化器開(kāi)始升溫，主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵。
② 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。
③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。
④ 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣后，及打開(kāi)濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門(mén)進(jìn)行降溫，并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸，調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測(cè)定。
3、停車(chē)：
① 接到停車(chē)通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車(chē)時(shí)溢酸。
② 主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。
③ 全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。
④ 停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。
⑤ 如因其他崗位故障，需短時(shí)間停車(chē)而本崗位又不需檢修，此時(shí)只需關(guān)閉串酸閥，加水閥，產(chǎn)酸閥，不必停泵。
⑥ 小修停車(chē)前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車(chē)時(shí)若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96-97%。
⑦ 如果停電，停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)，關(guān)閉各閥門(mén)，并通知有關(guān)崗位和班長(zhǎng)。
⑧ 檢修濃酸換熱器時(shí)，可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。
五、正常操作要點(diǎn)
1、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門(mén)控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動(dòng)作。
2、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，如遇到反常情況及時(shí)與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
3、經(jīng)常觀(guān)察尾氣情況，除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。
4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi)，過(guò)低不能保證揚(yáng)量，過(guò)高則容易因突然故障使酸泵停車(chē)而造成溢酸事故。
5、分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每一到兩小時(shí)必須分析測(cè)定一次。
6、操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。
7、每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。
六、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
① 每小時(shí)做一次壓力、電流、溫度記錄。
② 93%酸每小時(shí)，98%酸每?jī)尚r(shí)分析一次，嚴(yán)格控制酸濃指標(biāo)，并做好記錄，酸濃度計(jì)定期用化學(xué)分析法校對(duì)。
③ 每?jī)尚r(shí)分析一次尾氣so2濃度，并記錄在報(bào)表上。
④ 對(duì)異常情況，設(shè)備的開(kāi)停車(chē)，操作情況應(yīng)及時(shí)作好記錄。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
① 保持泵殼和電機(jī)的清潔，每班清擦電機(jī)一次，運(yùn)行泵每班檢查油位。
② 閥門(mén)絲桿要經(jīng)常加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。
③ 電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找電工檢修。
④ 冬季氣溫太低時(shí)，要放盡設(shè)備和管線(xiàn)中的余酸，余水，以防凍結(jié)。
⑤ 硫酸流到地面或設(shè)備上，要立即用水沖洗干凈，沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。
3、巡回檢查
① 每小時(shí)檢查一次酸泵，電機(jī)有無(wú)異常聲音和震動(dòng)，軸承是否發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。
② 每小時(shí)檢查一次管線(xiàn)，閥門(mén)，設(shè)備有無(wú)漏酸，漏堿或事故隱患。
③ 檢查循環(huán)槽，地下槽液位計(jì)是否靈敏，準(zhǔn)確。
④ 每班對(duì)本崗位的安全設(shè)施，勞保用品檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、聯(lián)系匯報(bào)
① 經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標(biāo)。
② 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。
③ 與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。
④ 當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無(wú)原則檢修時(shí)應(yīng)與維修人員進(jìn)行聯(lián)系。
⑤ 當(dāng)發(fā)生操作，安全，設(shè)備等事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的應(yīng)急處理，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或車(chē)間主任，不得延誤。
5、安全衛(wèi)生
① 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)；
② 每班要對(duì)各循環(huán)酸泵，地下槽進(jìn)行擦拭和清理；
③ 每天打掃干吸平臺(tái)，干吸廠(chǎng)房周?chē)h(huán)境；
④ 每班要對(duì)儀表盤(pán)進(jìn)行擦拭，保證無(wú)塵灰和污跡。
七、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
1、新工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作；
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等；
3、分析酸濃時(shí)，不得將水倒入酸中，而應(yīng)將酸緩緩倒入水中；
4、進(jìn)入塔、槽工作時(shí)，必須填寫(xiě)安全作業(yè)證，落實(shí)安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入，進(jìn)塔檢修時(shí)，塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈，塔外須有專(zhuān)人看護(hù)；
5、冬季臨時(shí)停車(chē)，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%；
6、設(shè)備檢修和更換酸管道時(shí)，必須先抽走余酸，并清理干凈；
7、焊補(bǔ)酸罐，酸槽時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，焊前須將酸排凈，將槽上人孔蓋打開(kāi)讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換，以免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸造成人身事故；
8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開(kāi)關(guān)靈活。
