干吸工段操作規(guī)程有哪些
篇1
干吸工段技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 干吸塔：主要設(shè)備，用于進(jìn)行氣體吸收過(guò)程。
2. 循環(huán)泵：維持吸收液的循環(huán)。
3. 分離器：分離氣體與液體，防止液滴進(jìn)入下一級(jí)系統(tǒng)。
4. 再生設(shè)備：用于處理和恢復(fù)吸收劑的性能。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)整工段運(yùn)行參數(shù)。
二、工藝流程
1. 吸收階段：氣體進(jìn)入干吸塔，與吸收劑接觸，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
2. 分離階段：在分離器中，未被吸收的氣體與吸收液分開(kāi)。
3. 再生階段：再生設(shè)備處理吸收劑，恢復(fù)其吸收能力。
4. 循環(huán)階段：循環(huán)泵將處理后的吸收液送回干吸塔。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好，無(wú)泄漏，吸收劑充足。
2. 啟動(dòng)循環(huán)泵：逐步增加流量，確保吸收液循環(huán)正常。
3. 開(kāi)啟干吸塔：調(diào)節(jié)氣體入口，控制吸收速率。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力、溫度、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 再生機(jī)操作：定期啟動(dòng)再生，按需調(diào)整再生時(shí)間。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉氣體入口，再逐漸減少循環(huán)泵流量，最后關(guān)閉電源。
篇2
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 工作區(qū)域清潔與整理
篇3
干吸工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與安全關(guān)閉
篇4
干吸工段操作規(guī)程
干吸工段是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及氣體吸收、干燥及物料輸送等操作。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
2. 工藝參數(shù)控制
3. 應(yīng)急處理程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
干吸工段操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
1、經(jīng)過(guò)除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。
2、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化的so3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。
二、工藝流程
經(jīng)過(guò)凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過(guò)金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。
在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。
為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時(shí)由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3，經(jīng)過(guò)吸收過(guò)的尾氣通過(guò)煙囪排放。
三、操作指標(biāo)
1、溫度
① 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃
② 吸收塔進(jìn)口氣溫～160℃，進(jìn)口酸溫≤55℃
③ 尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫～60℃。
2、濃度
入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%
3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h
4、干吸指標(biāo)：
出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、開(kāi)停車(chē)操作方法
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門(mén)、管道安裝是否完好正確，必須符合開(kāi)車(chē)要求。
② 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
③ 檢查各處儀表是否齊全。
④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤(pán)車(chē)后試空車(chē)，觀察運(yùn)行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
2、開(kāi)車(chē)順序：
① 在轉(zhuǎn)化器開(kāi)始升溫，主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵。
② 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。
③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。
④ 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)通氣后，及打開(kāi)濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門(mén)進(jìn)行降溫，并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸，調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測(cè)定。
3、停車(chē)：
① 接到停車(chē)通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車(chē)時(shí)溢酸。
② 主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。
③ 全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。
④ 停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。
⑤ 如因其他崗位故障，需短時(shí)間停車(chē)而本崗位又不需檢修，此時(shí)只需關(guān)閉串酸閥，加水閥，產(chǎn)酸閥，不必停泵。
⑥ 小修停車(chē)前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車(chē)時(shí)若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96-97%。
⑦ 如果停電，停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)，關(guān)閉各閥門(mén)，并通知有關(guān)崗位和班長(zhǎng)。
⑧ 檢修濃酸換熱器時(shí)，可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。
五、正常操作要點(diǎn)
1、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門(mén)控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動(dòng)作。
2、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，如遇到反常情況及時(shí)與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
3、經(jīng)常觀察尾氣情況，除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。
4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi)，過(guò)低不能保證揚(yáng)量，過(guò)高則容易因突然故障使酸泵停車(chē)而造成溢酸事故。
5、分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每一到兩小時(shí)必須分析測(cè)定一次。
6、操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識(shí)。
7、每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。
六、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
① 每小時(shí)做一次壓力、電流、溫度記錄。
② 93%酸每小時(shí)，98%酸每?jī)尚r(shí)分析一次，嚴(yán)格控制酸濃指標(biāo)，并做好記錄，酸濃度計(jì)定期用化學(xué)分析法校對(duì)。
③ 每?jī)尚r(shí)分析一次尾氣so2濃度，并記錄在報(bào)表上。
④ 對(duì)異常情況，設(shè)備的開(kāi)停車(chē)，操作情況應(yīng)及時(shí)作好記錄。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
① 保持泵殼和電機(jī)的清潔，每班清擦電機(jī)一次，運(yùn)行泵每班檢查油位。
② 閥門(mén)絲桿要經(jīng)常加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。
③ 電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找電工檢修。
④ 冬季氣溫太低時(shí)，要放盡設(shè)備和管線(xiàn)中的余酸，余水，以防凍結(jié)。
⑤ 硫酸流到地面或設(shè)備上，要立即用水沖洗干凈，沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。
3、巡回檢查
① 每小時(shí)檢查一次酸泵，電機(jī)有無(wú)異常聲音和震動(dòng)，軸承是否發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。
② 每小時(shí)檢查一次管線(xiàn)，閥門(mén)，設(shè)備有無(wú)漏酸，漏堿或事故隱患。
③ 檢查循環(huán)槽，地下槽液位計(jì)是否靈敏，準(zhǔn)確。
④ 每班對(duì)本崗位的安全設(shè)施，勞保用品檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、聯(lián)系匯報(bào)
① 經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標(biāo)。
② 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。
③ 與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。
④ 當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無(wú)原則檢修時(shí)應(yīng)與維修人員進(jìn)行聯(lián)系。
⑤ 當(dāng)發(fā)生操作，安全，設(shè)備等事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的應(yīng)急處理，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)或車(chē)間主任，不得延誤。
5、安全衛(wèi)生
① 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)；
② 每班要對(duì)各循環(huán)酸泵，地下槽進(jìn)行擦拭和清理；
③ 每天打掃干吸平臺(tái)，干吸廠房周?chē)h(huán)境；
④ 每班要對(duì)儀表盤(pán)進(jìn)行擦拭，保證無(wú)塵灰和污跡。
七、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
1、新工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作；
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等；
3、分析酸濃時(shí)，不得將水倒入酸中，而應(yīng)將酸緩緩倒入水中；
4、進(jìn)入塔、槽工作時(shí)，必須填寫(xiě)安全作業(yè)證，落實(shí)安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入，進(jìn)塔檢修時(shí)，塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈，塔外須有專(zhuān)人看護(hù)；
5、冬季臨時(shí)停車(chē)，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%；
6、設(shè)備檢修和更換酸管道時(shí)，必須先抽走余酸，并清理干凈；
7、焊補(bǔ)酸罐，酸槽時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，焊前須將酸排凈，將槽上人孔蓋打開(kāi)讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換，以免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸造成人身事故；
8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開(kāi)關(guān)靈活。
