干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義（6篇）

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

篇1

氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高氯化鈣顆粒的干燥效率和均勻性，從而滿足市場對高質(zhì)量氯化鈣產(chǎn)品的需求。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，減少潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。

篇2

1. 提高生產(chǎn)效率：通過精確控制蒸汽溫度和流量，確保物料快速均勻干燥，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的干燥條件有助于保持物料的物理和化學(xué)特性，防止過度干燥或干燥不足導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3. 安全運(yùn)營：遵循規(guī)程操作能減少設(shè)備故障，預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。

4. 節(jié)能環(huán)保：有效利用蒸汽能源，降低能耗，減少環(huán)境污染。

篇3

確保煤泥干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，而且能夠保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。制定安全操作規(guī)程旨在預(yù)防事故的發(fā)生，提高作業(yè)的安全性，同時也是對企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。

篇4

煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行對于提高生產(chǎn)效率、保障人員安全、減少設(shè)備故障及延長設(shè)備壽命具有重要意義。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有助于環(huán)境保護(hù)，減少能源浪費(fèi)。

篇5

此規(guī)程的目的是規(guī)范蒸汽干燥系統(tǒng)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，如蒸汽泄漏、設(shè)備損壞、人員燙傷等，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范干燥系統(tǒng)的安全操作，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時符合環(huán)保要求，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進(jìn)入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備（熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運(yùn)輸機(jī)、閥門等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項(xiàng)指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。

8、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護(hù)欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設(shè)備，確認(rèn)可以啟動設(shè)備后通知主控室進(jìn)入啟動程序。

2、啟動熱風(fēng)爐：先啟動熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)，再啟動除渣機(jī)，然后啟動爐排減速機(jī)；司爐工應(yīng)確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使?fàn)t火保持正常狀態(tài)。

3、關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板和熱風(fēng)機(jī)擋板，啟動排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)電流降低后再啟動熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風(fēng)機(jī)的擋板開度，使風(fēng)機(jī)電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度＜200℃，出口熱風(fēng)溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機(jī)、卸煤機(jī)。

5、啟動除塵器的卸灰電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。

6、當(dāng)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的上煤量，使之達(dá)到額定煤量；給煤斗及給煤機(jī)皮帶機(jī)操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機(jī)的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)道擋板的開度：調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板開度，使排風(fēng)機(jī)電流達(dá)到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)擋板開度，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度tj達(dá)到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當(dāng)增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當(dāng)增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設(shè)計(jì)多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達(dá)到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達(dá)到銷煤指標(biāo)即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當(dāng)班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關(guān)閉給煤進(jìn)口，停止給煤皮帶機(jī)和給煤機(jī)；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機(jī)；

（3）在停止給煤后，停止熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐減負(fù)荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風(fēng)爐，停止鼓風(fēng)機(jī)，爐排減速機(jī)運(yùn)行數(shù)分鐘后停止?fàn)t排，最后停止除渣機(jī)，打開煙囪擋板。

（4）停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運(yùn)行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、卸灰機(jī)。

（6）系統(tǒng)停止運(yùn)行后，相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運(yùn)行期間發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停車：

（1）進(jìn)口熱風(fēng)溫度t j超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱風(fēng)爐緊急降負(fù)荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進(jìn)行；

（2）熱風(fēng)機(jī)電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)；如果排風(fēng)機(jī)電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應(yīng)立即停止給煤機(jī)和皮帶機(jī)上煤，然后按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)，停風(fēng)后應(yīng)及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應(yīng)以熱風(fēng)對系統(tǒng)進(jìn)行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項(xiàng)：

1、熱風(fēng)爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機(jī)正常運(yùn)行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風(fēng)量、各風(fēng)門開度，使熱風(fēng)爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機(jī)及煤斗內(nèi)給煤機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機(jī)下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機(jī)的運(yùn)行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進(jìn)煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強(qiáng)對干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整，使之恢復(fù)正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風(fēng)爐的運(yùn)行：根據(jù)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運(yùn)行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應(yīng)及時降溫。

（4）監(jiān)視各風(fēng)機(jī)的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調(diào)節(jié)該風(fēng)機(jī)的擋板，使之恢復(fù)正常。

（5）監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指示燈，如有設(shè)備自行停機(jī)，則要及時恢復(fù)其運(yùn)行，如恢復(fù)無效則應(yīng)立即停止給煤，再行恢復(fù)操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運(yùn)行。

（6）每小時記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風(fēng)爐外嚴(yán)禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當(dāng)溫度上升超過280℃時應(yīng)緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進(jìn)口熱風(fēng)溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導(dǎo)致布袋損壞，低溫則導(dǎo)致糊袋影響運(yùn)行。

8、熱風(fēng)爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應(yīng)大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當(dāng)爐膛溫度接近1050℃時，應(yīng)增大鼓風(fēng)量降溫；熱風(fēng)爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負(fù)荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運(yùn)行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機(jī)運(yùn)行時不得對電機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運(yùn)行，應(yīng)對其內(nèi)部的積煤進(jìn)行清掃，避免積煤自燃損壞設(shè)備。

12、袋式除塵器在停止運(yùn)行前應(yīng)將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應(yīng)在護(hù)欄以內(nèi)作業(yè)，當(dāng)必須跨出護(hù)欄作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全措施方可作業(yè)。