干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程有哪些（6篇）

干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程有哪些

篇1

煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程

1. 設備檢查：確保煤泥干燥系統(tǒng)的所有部件完好無損，包括輸送機、烘干機、熱源設備、控制系統(tǒng)等。

2. 系統(tǒng)預熱：開機前，先開啟熱源設備進行預熱，達到設定溫度后再啟動烘干機。

3. 均勻進料：控制煤泥進料速度和量，保持均勻，避免堵塞或過載。

4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、物料流動情況等。

5. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，遠離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。

6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，不得強行運行。

7. 維護保養(yǎng)：定期對系統(tǒng)進行清潔、潤滑和維護，確保設備性能穩(wěn)定。

篇2

干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、設備準備

1. 確認干燥系統(tǒng)各部件完整無損，包括風機、加熱元件、過濾器、輸送裝置等。

2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊風險。

3. 檢測氣體管道無泄漏，必要時進行密封性測試。

二、操作流程

1. 啟動前，清理干燥機內(nèi)部，避免雜物影響干燥效果。

2. 根據(jù)物料性質(zhì)設定適宜的溫度和時間參數(shù)。

3. 啟動風機，待系統(tǒng)內(nèi)部空氣循環(huán)穩(wěn)定后，逐步升溫至工作溫度。

4. 將物料均勻投入干燥機，避免一次性過量導致局部過熱。

5. 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。

6. 干燥完成后，先關閉加熱源，待系統(tǒng)冷卻至安全溫度后再停風機。

7. 清理出干燥后的物料，及時維護保養(yǎng)設備。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防熱手套。

2. 設備運行期間，禁止非操作人員靠近或觸碰設備。

3. 定期檢查和更換過濾器，防止粉塵爆炸風險。

4. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。

四、環(huán)境監(jiān)控

1. 保持作業(yè)區(qū)域通風良好，避免粉塵積聚。

2. 監(jiān)測周圍環(huán)境溫濕度，確保符合設備運行條件。

3. 對排放氣體進行處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

五、培訓與記錄

1. 所有操作人員須接受干燥系統(tǒng)操作培訓并考核合格。

2. 記錄每次操作過程及設備維護情況，以便分析優(yōu)化和事故追溯。

篇3

蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

蒸汽干燥系統(tǒng)是一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于去除物料中的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和存儲性。其主要組成部分包括蒸汽發(fā)生器、干燥塔、熱交換器、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全高效運行。

篇4

煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

煤泥干燥系統(tǒng)是煤炭加工過程中不可或缺的一環(huán)，其主要任務是通過熱能將含有高水分的煤泥進行脫水處理，提高煤炭的經(jīng)濟價值。然而，該系統(tǒng)在運行過程中涉及到高溫、高壓及粉塵等潛在危險因素，因此制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。

篇5

1. 檢查設備：確保氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的各個組件完好無損，包括進料裝置、造粒機、干燥塔、出料系統(tǒng)以及相關管道連接。

2. 準備物料：將氯化鈣溶液或濕顆粒準備好，保證其濃度和濕度符合工藝要求。

3. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設定干燥溫度、風量、旋轉(zhuǎn)速度等關鍵參數(shù)。

4. 啟動系統(tǒng)：依次開啟電源、風機、造粒機和干燥塔，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始進料。

5. 監(jiān)控運行：通過儀表監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，確保設備正常工作，必要時進行調(diào)整。

6. 出料檢查：在規(guī)定時間后，檢查干燥后的氯化鈣顆粒質(zhì)量，確認達到標準后出料。

7. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。

篇6

蒸汽干燥系統(tǒng)操作安全規(guī)程

蒸汽干燥系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備，其主要功能是通過高溫蒸汽去除物料中的水分，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是蒸汽干燥系統(tǒng)操作的基本規(guī)程：

1. 操作前檢查：

- 確認系統(tǒng)所有閥門、管道無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常。

- 確保安全閥功能完好，能有效釋放過壓。

2. 啟動操作：

- 按照操作手冊逐步開啟蒸汽源，緩慢增加蒸汽輸入，防止水錘現(xiàn)象。

- 監(jiān)控系統(tǒng)壓力和溫度，保持在設定范圍內(nèi)。

3. 干燥過程：

- 定期檢查干燥效果，調(diào)整工藝參數(shù)如蒸汽流量、干燥時間等。

- 注意觀察設備運行聲音，異常噪音需及時排查原因。

4. 停機操作：

- 逐漸減少蒸汽輸入，待系統(tǒng)壓力降低至安全范圍后關閉蒸汽源。

- 排放系統(tǒng)內(nèi)殘留蒸汽和冷凝水，避免燙傷。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理設備內(nèi)部，防止積垢影響熱效率。

- 對壓力容器進行定期檢驗，確保其安全性能。

干燥系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設備（熱風爐、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等）的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。

7、熟練掌握干燥器操作技術，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。

8、設備轉(zhuǎn)動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動程序：

1、啟動干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設備，確認可以啟動設備后通知主控室進入啟動程序。

2、啟動熱風爐：先啟動熱風爐鼓風機，再啟動除渣機，然后啟動爐排減速機；司爐工應確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使爐火保持正常狀態(tài)。

3、關閉排風機擋板和熱風機擋板，啟動排風機，排風機電流降低后再啟動熱風機，熱風機電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺風機的擋板開度，使風機電流外于正常值；關閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風溫度＜200℃，出口熱風溫度<80℃。

4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩；啟動干燥器的給煤機、卸煤機。

5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風機和回轉(zhuǎn)電機。

6、當干燥器進口熱風溫度>;200℃時，啟動上煤皮帶機，調(diào)節(jié)皮帶機的上煤量，使之達到額定煤量；給煤斗及給煤機皮帶機操作人應監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風量和風溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺風機的風道擋板的開度：調(diào)節(jié)排風機擋板開度，使排風機電流達到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風機擋板開度，使干燥器進口熱風溫度tj達到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關系表

說明：（1）在n、ay、ap三者之間無論設計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過程，并非s值越低越好，g值達到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達到銷煤指標即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當班班長發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機；

（2）自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機；

（3）在停止給煤后，停止熱風機，熱風爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風爐，停止鼓風機，爐排減速機運行數(shù)分鐘后停止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。

（4）停止排風機，關閉排風機擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機、反吹風機、卸灰機。

（6）系統(tǒng)停止運行后，相關設備應作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運行期間發(fā)生下列情況之一時應緊急停車：

（1）進口熱風溫度t j超溫而不能及時調(diào)整到上限值以下時，熱風爐緊急降負荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進行；

（2）熱風機電流ay超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風程序停止熱風；如果排風機電流ap超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機和排風機，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動篩停止振動時，應立即停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風程序停止熱風，停風后應及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應以熱風對系統(tǒng)進行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項：

1、熱風爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風量、各風門開度，使熱風爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機及煤斗內(nèi)給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時清理；經(jīng)常清理皮帶機下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機的運行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強對干燥系統(tǒng)的運行狀況的監(jiān)視監(jiān)測。

（1）密切監(jiān)視主控臺所顯示的各設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整，使之恢復正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風爐的運行：根據(jù)干燥器進口熱風溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時通知司爐工調(diào)節(jié)熱風爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應及時降溫。

（4）監(jiān)視各風機的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過允許的最大值時，及時調(diào)節(jié)該風機的擋板，使之恢復正常。

（5）監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)指示燈，如有設備自行停機，則要及時恢復其運行，如恢復無效則應立即停止給煤，再行恢復操作，仍然無效則停止系統(tǒng)的運行。

（6）每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風爐外嚴禁煙火。

5、對干燥系統(tǒng)內(nèi)的設備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應緊急降溫，避免消防自動噴淋。

7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導致布袋損壞，低溫則導致糊袋影響運行。

8、熱風爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應增大鼓風量降溫；熱風爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長期停止運行，應對其內(nèi)部的積煤進行清掃，避免積煤自燃損壞設備。

12、袋式除塵器在停止運行前應將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應在護欄以內(nèi)作業(yè)，當必須跨出護欄作業(yè)時，應采取可靠的安全措施方可作業(yè)。