液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作時務(wù)必遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
2. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。
3. 卸車過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動等情況，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 堅持“先檢查后操作”的原則，不因急躁而忽視安全細節(jié)。
5. 對于新進員工，需進行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其了解并掌握卸車規(guī)程。
6. 定期對卸車設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，需檢查液氧設(shè)備的完好性，包括管道、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、腐蝕或其他異常情況。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有液氧站工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液氧性質(zhì)、安全知識和應(yīng)急處理技能，并持有相關(guān)證書。定期進行復(fù)訓(xùn)，更新知識和技能。
3. 應(yīng)急預(yù)案與處置措施：建立詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、窒息等緊急情況的應(yīng)對措施。定期進行應(yīng)急演練，確保員工熟悉流程，能在緊急情況下迅速、正確地響應(yīng)。
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護設(shè)備：設(shè)置氣體泄漏檢測儀，實時監(jiān)測環(huán)境氧氣濃度。配備足夠的呼吸器、防火服等個人防護裝備，并確保其功能正常。
5. 安全操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或操作程序。液氧操作時應(yīng)避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙和攜帶火源。
6. 儲存與運輸規(guī)定：液氧儲存區(qū)域應(yīng)遠離火源、熱源，保持通風(fēng)良好。運輸過程中，遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸，防止液氧泄漏。
在執(zhí)行液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。安全工作無小事，每一位員工都是企業(yè)安全的最后一道防線。切記，預(yù)防優(yōu)于治療，安全高于一切。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，包括防凍手套、防護眼鏡、安全鞋等，防止低溫傷害。
2. 對車輛和罐體進行全面檢查，確認無泄漏、損壞等異常情況，罐體內(nèi)壓力應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
3. 連接設(shè)備時，確保軟管無破損，閥門開關(guān)靈活，嚴格按照操作流程連接液氧泵、減壓閥、安全閥等設(shè)備。
4. 裝載過程中，操作人員應(yīng)遠離罐口，避免直視液氧，防止眼部受傷。控制流速，避免產(chǎn)生氣相沖擊。
5. 裝載過程中持續(xù)監(jiān)控液位和壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止裝載并采取相應(yīng)措施。
6. 裝載完成后，關(guān)閉閥門，緩慢斷開連接，確保無泄漏。使用專用工具，切勿使用可能導(dǎo)致火花的工具。
7. 清理現(xiàn)場，做好記錄，包括裝車時間、液氧量、罐車狀態(tài)等，以便追溯和后續(xù)管理。
8. 確保所有操作人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
9. 在整個操作過程中，保持通訊暢通，隨時與調(diào)度中心保持聯(lián)系，確保信息傳遞及時準確。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作，降低風(fēng)險，確保液氧運輸?shù)陌踩院托?。在實際操作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，遇到問題及時上報并解決。
篇4
1. 操作前準備：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電工作服。
- 檢查液氧儲罐、管道和閥門，確保無泄漏和損壞。
- 確認液氧溫度計和壓力表正常工作，讀數(shù)準確。
2. 裝卸液氧：
- 操作時應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉閥門，防止產(chǎn)生氣錘或液擊。
- 監(jiān)測液氧儲罐的液位和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 避免液氧濺到皮膚或衣物上，如有接觸，立即用大量清水沖洗。
3. 日常維護：
- 定期檢查液氧系統(tǒng)的密封性能，及時維修更換破損部件。
- 清除儲罐周圍積雪和冰塊，保持通風(fēng)良好，防止形成爆炸性混合氣體。
- 儲罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 存在泄漏時，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序。
- 發(fā)現(xiàn)火源接近液氧區(qū)域，立即撤離并報警，嚴禁使用水滅火。
- 一旦人員凍傷，立即就醫(yī)，不得擅自處理。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 所有操作人員需接受液氧安全操作培訓(xùn)，掌握基本知識和應(yīng)急措施。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 記錄與報告：
- 記錄液氧的收發(fā)量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，定期進行分析。
- 對任何異常情況或事故，應(yīng)及時上報并記錄，以便調(diào)查和改進。
通過以上規(guī)程，我們能確保液氧操作的安全與高效，同時為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 液氧氮泵工作時，嚴禁接觸油脂，以防發(fā)生爆炸。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，并報告上級和維修部門。
4. 遵守個人防護規(guī)定，穿戴防凍服、防護眼鏡和防滑鞋，避免凍傷和滑倒。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，防止絆倒和引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、應(yīng)急設(shè)備，確保其完好有效。
7. 對于泵的維護，應(yīng)在斷電并充分泄壓后進行，以確保安全。
以上規(guī)程旨在提升操作安全性，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況，靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 液氧儲存區(qū)域嚴禁煙火，任何可能產(chǎn)生火花的行為都應(yīng)禁止。
2. 不得將液氧儲罐暴露于陽光直射或高溫環(huán)境中，以防壓力升高。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力表讀數(shù)異常、液位計失靈等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 非專業(yè)人員不得擅自接近液氧儲罐，以免發(fā)生意外。
5. 在液氧泄漏處理中，個人防護至關(guān)重要，切勿冒險行動。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過嚴格執(zhí)行，我們可以營造一個安全、有序的液氧儲存環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
1. 操作時務(wù)必保持清醒，嚴禁在疲勞、飲酒或服用鎮(zhèn)靜劑后進行液氧液氮操作。
2. 遵守“先接后斷”原則，連接或斷開管道時，應(yīng)先打開低壓側(cè)，后打開高壓側(cè)。
3. 在處理液氧液氮時，避免產(chǎn)生火花或靜電，防止引發(fā)爆炸。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常，應(yīng)立即停止操作并報告給負責(zé)人。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以防阻礙緊急撤離。
6. 液體泄漏時，切勿直接接觸，應(yīng)用干燥的惰性氣體吹散泄漏物，避免吸入有毒蒸汽。
7. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員需接受專門培訓(xùn)并通過考核，確保他們熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性靈活執(zhí)行。在實際工作中，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，遵循規(guī)程，以確保液氧液氮操作的安全高效。
篇8
1. 佩戴防護裝備：操作時必須穿戴合適的防護裝備，以防低溫凍傷或氣體中毒。
2. 禁止煙火：貯槽周圍應(yīng)設(shè)立禁火區(qū)，嚴禁攜帶火源或進行可能導(dǎo)致火花的活動。
3. 通風(fēng)換氣：工作區(qū)域保持良好通風(fēng)，避免氣體積聚造成窒息風(fēng)險。
4. 避免急劇溫度變化：不得用熱水或火源直接加熱貯槽，以免引起壓力突增。
5. 定期維護：定期對貯槽及附屬設(shè)備進行保養(yǎng)檢查，確保其性能完好。
6. 不得擅自調(diào)整：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整安全閥、壓力表等設(shè)備的設(shè)定值。
7. 緊急情況處理：一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
8. 訓(xùn)練與知識更新：所有操作人員需接受定期培訓(xùn)，了解最新安全規(guī)定和技術(shù)知識。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全和高效。
篇9
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧的危險性及應(yīng)急處理方法。
2. 在卸車過程中，禁止進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3. 液氧溫度極低，接觸可能導(dǎo)致凍傷，操作時應(yīng)佩戴防護手套和面罩。
4. 罐車與卸車設(shè)施連接時，應(yīng)避免劇烈碰撞，防止管道受損。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常升高、泄漏等，應(yīng)立即停止卸車，啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 保持卸車區(qū)域清潔干燥，防止積水或濕氣引發(fā)安全事故。
7. 卸車后，對罐車進行必要的維護檢查，確保下次運輸?shù)陌踩?
8. 記錄卸車數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。每個細節(jié)的執(zhí)行都是對安全的承諾，讓我們一起行動起來，確保每一次卸車作業(yè)的安全順利完成。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧特性和設(shè)備操作知識。
2. 操作過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)程。
3. 遇到異常情況，如泄漏、過熱等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 避免在泵運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)導(dǎo)致的超壓。
7. 泵啟動和停止時要緩慢操作，防止壓力突變損壞設(shè)備。
8. 在泵未完全冷卻前，不得進行任何拆卸工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警惕，確保每一次操作都安全、有效。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，了解液氧的性質(zhì)和危險性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴重凍傷，操作時應(yīng)穿戴防護裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應(yīng)定期校驗，確保其在超壓時能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲罐內(nèi)的液氧并進行通風(fēng)。
7. 嚴禁私自調(diào)整儲罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險，每位員工都有責(zé)任制止并報告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲罐的安全運行。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氧的特性和液氧罐的操作方法。
2. 液氧極度寒冷，接觸可能導(dǎo)致嚴重凍傷，操作時務(wù)必穿戴防護裝備。
3. 氧氣是助燃劑，嚴禁在液氧罐周圍吸煙或使用明火。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，并及時報告。
5. 不得超壓使用液氧罐，遵守制造商提供的最大工作壓力限制。
6. 定期檢查液氧罐的減壓裝置和安全設(shè)施，確保其功能正常。
7. 在非專業(yè)人士指導(dǎo)下，不得自行維修或調(diào)整液氧罐的任何部件。
請所有相關(guān)人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保液氧罐的使用安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。
篇13
1. 液氧的特性：液氧是高度氧化性的，操作人員必須了解其危險性，如遇火源可能導(dǎo)致劇烈燃燒或爆炸。
2. 個人防護：操作前確保穿戴好防凍服、防護眼鏡和防靜電鞋，避免皮膚直接接觸液氧。
3. 檢查貯槽：每日檢查貯槽外觀有無泄漏、腐蝕或其他損壞，確保安全閥、壓力表和液位計正常工作。
4. 充裝與排空：嚴格按照規(guī)定的充裝率進行，不得超壓，排空時需緩慢，防止氣流沖擊產(chǎn)生靜電。
5. 溫度與壓力監(jiān)控：定期記錄并分析貯槽的溫度和壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取措施。
6. 安全設(shè)施：定期測試報警系統(tǒng)、消防設(shè)施及應(yīng)急切斷裝置，確保其功能完好。
7. 操作規(guī)程：遵循書面操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作液氧貯槽。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即疏散周圍人員，啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
9. 記錄與報告：操作過程中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)和異常情況都應(yīng)詳細記錄，并及時向上級匯報。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的通風(fēng)狀況，防止液氧揮發(fā)形成的富氧環(huán)境引發(fā)火災(zāi)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以確保工作的安全和高效。
篇14
1. 個人防護：操作人員需穿戴防凍服、防護眼鏡、手套和防滑鞋，防止接觸低溫液體造成凍傷。
2. 通風(fēng)：操作區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，避免氧氣濃度過高或氮氣濃度過低引發(fā)窒息。
3. 操作設(shè)備：開啟和關(guān)閉閥門應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力；定期檢查閥門、管道的密封性。
4. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員處理，嚴禁火源接近。
5. 監(jiān)測：安裝氣體檢測儀，實時監(jiān)控氧氣和氮氣濃度，確保工作環(huán)境安全。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱，培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處理程序。
7. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解液氧、液氮的性質(zhì)和操作規(guī)程。
8. 記錄：詳細記錄液氧、液氮的使用量、剩余量和相關(guān)操作，便于追溯和管理。
在執(zhí)行液氧、液氮操作時，務(wù)必嚴格遵守上述規(guī)程，以確保操作的安全、高效和可持續(xù)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果，務(wù)必警惕。
篇15
1. 充裝過程中，嚴禁吸煙或攜帶火種，保持工作區(qū)域清潔干燥。
2. 遵守“先開低壓、后開高壓”的原則，避免瞬間壓力沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 充裝時，若發(fā)現(xiàn)管道、閥門有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并采取應(yīng)急措施。
4. 時刻注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)過快，導(dǎo)致超壓。
5. 在充裝過程中，如遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備故障等，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，按應(yīng)急預(yù)案處理。
6. 作業(yè)完成后，務(wù)必對充裝設(shè)備進行全面檢查，確保無遺漏和安全隱患。
7. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備參數(shù)，必須按規(guī)定的程序進行操作。
8. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處置知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位工作人員都應(yīng)認識到其重要性，以確保充裝站的運行安全和穩(wěn)定。
篇16
1. 操作前務(wù)必熟知液氧的物理和化學(xué)特性，如其極低的沸點和強氧化性。
2. 不得在有火源或可燃物附近進行液氧操作，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 液氧接觸皮膚可能導(dǎo)致嚴重凍傷，操作時應(yīng)避免直接接觸。
4. 監(jiān)控儲罐壓力，過高時應(yīng)迅速采取減壓措施，防止爆炸風(fēng)險。
5. 在充裝和排空過程中，遵循“慢進快出”的原則，以減小壓力波動。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并采取適當措施隔離現(xiàn)場。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析潛在問題，優(yōu)化操作流程。
8. 定期進行操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和反應(yīng)能力。
液氧操作規(guī)程的執(zhí)行需嚴格遵循，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇17
1. 執(zhí)行檢查時必須佩戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡等。
2. 避免在充裝前后對液氧瓶進行劇烈碰撞或震動，以防損壞瓶體或閥門。
3. 充裝過程中，嚴禁人員靠近，保持安全距離，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝，并報告給相關(guān)負責(zé)人處理。
5. 不得超量充裝，嚴格按照液氧瓶的額定容量進行操作。
6. 定期進行專業(yè)檢驗，確保液氧瓶的性能符合安全標準。
7. 對于檢查不合格的液氧瓶，應(yīng)立即隔離并送修或報廢，不得投入使用。
8. 妥善處理檢查過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 記錄每次充裝前后檢查的結(jié)果，以便追蹤和分析液氧瓶的使用狀況。
以上操作規(guī)程旨在提高作業(yè)安全性，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保液氧瓶的正確使用和維護。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，了解液氧性質(zhì)和安全處理方法。
2. 充裝過程中應(yīng)佩戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電工作服。
3. 現(xiàn)場嚴禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止氧氣積聚形成爆炸性環(huán)境。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、瓶體泄漏等，立即停止充裝，啟動應(yīng)急措施。
5. 不得超壓充裝，嚴格按照液氧瓶的最大允許充裝壓力進行操作。
6. 充裝結(jié)束后，液氧瓶應(yīng)妥善存放，避免陽光直射和接觸熱源。
7. 定期對充裝設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
遵循這些規(guī)程，液氧瓶的充裝工作將更加安全、高效。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保每一次充裝都萬無一失。
篇19
1. 接收與檢查
- 接收到液氧瓶后，務(wù)必檢查瓶體是否有損傷、腐蝕或泄漏跡象，確認瓶閥、安全裝置是否完好。
- 檢查瓶身上的標簽，確認其內(nèi)含物質(zhì)、容量及有效期信息清晰可見。
2. 儲存與搬運
- 存放液氧瓶的地方應(yīng)通風(fēng)良好，遠離熱源、火源及易燃物。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞，使用專用搬運工具，禁止拋擲或滾動。
3. 充裝與排放
- 充裝液氧前，確認瓶內(nèi)無雜質(zhì)，閥門無堵塞，壓力表工作正常。
- 充裝過程中，密切監(jiān)控壓力，不得超過規(guī)定的最大充裝壓力。
- 排放液氧時，應(yīng)緩慢打開閥門，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
4. 使用與監(jiān)控
- 使用時，先開啟減壓閥，再慢慢打開主閥門，確保氣體平穩(wěn)輸出。
- 定期檢查瓶體溫度、壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并報告。
5. 維護與報廢
- 定期清潔液氧瓶，避免油脂污染，影響密封性能。
- 每次使用后，關(guān)閉閥門，做好記錄，定期進行壓力試驗和檢驗。
- 當液氧瓶達到使用壽命或存在嚴重損傷，應(yīng)按照規(guī)定程序報廢，不得繼續(xù)使用。
請所有相關(guān)人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保液氧瓶操作的安全與高效。對于任何疑問或特殊情況，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行處理。通過我們的共同努力，我們可以確保液氧瓶的安全運行，為我們的工作和生活提供可靠的支持。
篇20
1. 檢查與維護
- 在操作前，務(wù)必檢查貯槽的密封性，確認無泄漏跡象。
- 定期檢查壓力表、液位計等儀表的準確性，及時校準。
- 檢查管道連接處，確保無松動、腐蝕現(xiàn)象。
2. 貯槽填充
- 填充液態(tài)氣體時，應(yīng)緩慢進行，避免急劇壓力變化。
- 不得超過貯槽的最大工作壓力和容量限制。
- 填充過程中，操作人員應(yīng)遠離填充口，以防濺出傷人。
3. 安全監(jiān)控
- 安裝并持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出安全范圍，立即采取措施。
- 儲存區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
- 定期巡檢，觀察有無異常聲音、氣味或振動。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免氣體擴散。
- 確保所有人員佩戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸低溫液體。
- 不得使用可能引起火花的工具進行維修。
5. 設(shè)備停用與清理
- 設(shè)備停用前，需將內(nèi)部氣體排空，壓力降至安全水平。
- 清理時，使用干燥、無油的清潔工具，避免引入雜質(zhì)。
- 停用后，做好設(shè)備的防潮、防凍措施。
在執(zhí)行以上操作時，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，接受定期培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的危險特性。任何異常情況應(yīng)立即上報，不得私自處理。安全是首要任務(wù)，任何操作都不能以犧牲安全為代價。通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保液氧、液氮、液氬的儲存和處理過程既高效又安全。
篇21
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氧的危險性和安全操作規(guī)程。
2. 充裝過程中嚴禁煙火，避免靜電產(chǎn)生，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 不得擅自調(diào)整充裝設(shè)備參數(shù)，以免影響液氧瓶的性能和安全性。
5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)由專業(yè)人員進行搬運和儲存，避免接觸油脂和可燃物質(zhì)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。務(wù)必保持警覺，嚴格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇22
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解液氧的危險性及應(yīng)急處理措施。
2. 充裝過程中嚴禁煙火，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止氧氣積聚引起爆炸。
3. 穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡等，避免液氧接觸皮膚和眼睛。
4. 遇到異常情況，如壓力突然升高、泄漏等，應(yīng)立即停止充裝，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠離熱源和可燃物。
6. 定期對充裝設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其性能可靠。
7. 不得超壓充裝，嚴格遵守液氧瓶的最大充裝量限制。
本規(guī)程旨在為液氧瓶的充裝作業(yè)提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備、環(huán)境等因素有所差異，操作人員需靈活應(yīng)對，確保安全第一。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應(yīng)投入運行，當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
