lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
3. 在增壓過(guò)程中，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，以防儲(chǔ)罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過(guò)度氣化。
5. 增壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力突變引起系統(tǒng)波動(dòng)。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結(jié)束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲(chǔ)罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致，確保操作安全有效。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過(guò)快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測(cè)設(shè)備時(shí)，確保其準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后，須徹底排放測(cè)試氣體，恢復(fù)儲(chǔ)罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重泄漏或無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。
8. 在整個(gè)操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，遵守安全規(guī)程，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行，以達(dá)到最佳的安全效果。
篇3
1. 安裝人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐特性和安裝流程。
2. 安裝過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時(shí)，避免過(guò)度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過(guò)松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過(guò)程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過(guò)高或過(guò)低。
5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時(shí)發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲(chǔ)罐的安裝工作。
篇4
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保無(wú)異常。
2. 在增壓過(guò)程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無(wú)監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓，確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過(guò)程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)損壞，才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識(shí)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇5
一、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲(chǔ)罐時(shí)需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，超過(guò)設(shè)定值立即停止進(jìn)料或排放。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周?chē)鼰熁虍a(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲(chǔ)罐防腐涂層，防止腐蝕。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)泄漏控制設(shè)備。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)，使用滅火設(shè)備進(jìn)行初步撲救。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，記錄異常情況。
2. 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證其有效性。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工須接受儲(chǔ)罐操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
六、文件記錄
1. 記錄儲(chǔ)罐操作數(shù)據(jù)，包括進(jìn)料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報(bào)告和維護(hù)記錄，以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的儲(chǔ)罐操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個(gè)人防護(hù)，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，遵循安全第一的原則。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 灌充過(guò)程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開(kāi)低壓閥，后開(kāi)高壓閥”的原則，關(guān)閉時(shí)則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲(chǔ)罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應(yīng)立即停止灌充，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理，確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo)，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行排污作業(yè)。
3. 排污過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見(jiàn)，應(yīng)通過(guò)正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐排污作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，但具體操作時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保操作安全有效。
篇9
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
2. 嚴(yán)禁在高壓下操作閥門(mén)，以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)響應(yīng)。
4. 儲(chǔ)罐切換過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 倒罐操作應(yīng)由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 在操作過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境溫度，防止lng氣化過(guò)快導(dǎo)致超壓。
7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀，確保下次操作順利進(jìn)行。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整，確保與實(shí)際情況相符。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
篇10
1. 檢查準(zhǔn)備
- 在卸料前，務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi)，并檢查儲(chǔ)罐及管道無(wú)明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門(mén)、軟管等設(shè)備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開(kāi)儲(chǔ)罐的人孔蓋，進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開(kāi)啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，控制卸料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 定期觀察壓力表和液位計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少有一名操作員值守，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況和周?chē)h(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等，立即停止卸料并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 使用氣體探測(cè)器定期檢測(cè)周?chē)諝庵械沫h(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施，避免擴(kuò)散。
- 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時(shí)之需。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即報(bào)警并使用滅火器材進(jìn)行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關(guān)閉
- 卸料完成后，關(guān)閉所有閥門(mén)，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏物。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關(guān)記錄。
- 完成卸料操作后，進(jìn)行必要的安全評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個(gè)過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，確保自身和他人的安全。
篇11
1. 硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)保持清潔干燥，避免積水或濕滑，以防滑倒。
3. 儲(chǔ)存硫酸的溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致壓力增加，引發(fā)泄漏。
4. 進(jìn)行儲(chǔ)罐操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 儲(chǔ)罐進(jìn)料或排放時(shí)，要緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生大量蒸汽或氣泡，防止壓力波動(dòng)。
6. 非專業(yè)人員不得進(jìn)入硫酸儲(chǔ)罐區(qū)域，避免發(fā)生意外。
7. 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐異?；蛐孤瑧?yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
8. 不得將硫酸與其他化學(xué)品混儲(chǔ)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
9. 在儲(chǔ)罐區(qū)域禁止吸煙和使用明火，遵守防火規(guī)定。
10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸低溫介質(zhì)，防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動(dòng)儲(chǔ)罐安全設(shè)施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲(chǔ)罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲(chǔ)罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查時(shí)，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲(chǔ)罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲(chǔ)罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過(guò)程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見(jiàn)，共同維護(hù)lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇14
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 儲(chǔ)罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無(wú)靜電積累。
3. 在lng儲(chǔ)罐充裝時(shí)，要密切監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲(chǔ)罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì)，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí)，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對(duì)于lng儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識(shí)更新培訓(xùn)，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作，如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲(chǔ)罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因場(chǎng)地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇15
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備：
- 在儲(chǔ)罐投入運(yùn)行前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括罐體、管道、閥門(mén)、儀表等，確認(rèn)無(wú)損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設(shè)備防爆等級(jí)符合規(guī)定。
2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作：
- 按照操作手冊(cè)，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過(guò)多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐液位和溫度變化，防止超壓或過(guò)滿。
3. 儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲(chǔ)罐，觀察有無(wú)異常聲音、氣味或可見(jiàn)泄漏。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)：
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，隔離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)消防設(shè)施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑和防腐處理。
5. 儲(chǔ)罐清空與清洗：
- 清空儲(chǔ)罐時(shí)，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲(chǔ)罐需在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保無(wú)殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問(wèn)題。
6. 安全管理與培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性、儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在整個(gè)操作過(guò)程中，要時(shí)刻保持警惕，遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并由專業(yè)人員評(píng)估處理。確保lng儲(chǔ)罐的運(yùn)行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務(wù)。
篇16
1. 準(zhǔn)備階段： 1.1. 儲(chǔ)罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無(wú)殘留物。 1.2. 安裝臨時(shí)壓力表和排放設(shè)施，確保測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲(chǔ)罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過(guò)程： 3.1. 按照儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.5倍逐步升壓，每級(jí)停留足夠時(shí)間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無(wú)明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報(bào)告： 5.1. 記錄整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的壓力變化，詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗(yàn)報(bào)告，由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備： 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請(qǐng)注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個(gè)儲(chǔ)罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和評(píng)估。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，以確保試驗(yàn)過(guò)程的安全和有效性。
篇17
1. 作業(yè)前，必須確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)損壞，閥門(mén)、密封件完好，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 灌充過(guò)程中，操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、護(hù)目鏡和防靜電工作服。
3. 連接灌充設(shè)備時(shí)，需確保接口清潔干燥，防止雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)罐。
4. 開(kāi)啟灌充流程時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 在灌充過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力，不得超過(guò)其設(shè)計(jì)最大工作壓力。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，按照應(yīng)急程序處理。
7. 灌充完成后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)連接，檢查周?chē)欠裼行孤?，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。
8. 填寫(xiě)灌充記錄，詳細(xì)記錄灌充時(shí)間、數(shù)量、操作員信息，以便追蹤和審計(jì)。
9. 不得超量灌充，以防儲(chǔ)罐過(guò)壓，且必須定期進(jìn)行壓力測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng)，確保儲(chǔ)罐的性能。
10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
這些規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎操作員的人身安全，也直接影響到企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和環(huán)境保護(hù)。因此，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保二氧化碳儲(chǔ)罐灌充工作的安全與高效。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解液氮的物理特性和危害，熟知儲(chǔ)罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，防止低溫傷害。
3. 不得在無(wú)通風(fēng)條件的地方操作儲(chǔ)罐，防止氮?dú)庵舷ⅰ?
4. 非緊急情況下，不得擅自打開(kāi)儲(chǔ)罐閥門(mén)。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲(chǔ)罐，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并處理。
6. 在搬運(yùn)或移動(dòng)儲(chǔ)罐時(shí)，要使用專用工具，避免劇烈震動(dòng)。
7. 液氮濺到皮膚上，立即用溫水沖洗，嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療救助。
8. 儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們能夠確保液氮儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，為我們的工作提供可靠的保障。
篇19
1. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)和操作指南，員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時(shí)維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設(shè)備，防止物料泄漏。
5. 保持儲(chǔ)罐區(qū)清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
6. 實(shí)施定期的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗(yàn)報(bào)警系統(tǒng)，如液位報(bào)警、壓力報(bào)警等，確保其正常運(yùn)行。
8. 對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)實(shí)施封閉管理，非授權(quán)人員不得進(jìn)入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，必要時(shí)停止操作。
11. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，以備不時(shí)之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門(mén)。
儲(chǔ)罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇20
1. 所有操作必須遵守國(guó)家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門(mén)。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無(wú)線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動(dòng)等，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，以確保操作的安全性和有效性。
篇22
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查儲(chǔ)罐：確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)損壞、腐蝕，閥門(mén)、密封件完好無(wú)泄漏。
- 安全設(shè)施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開(kāi)啟前檢查：連接管道無(wú)松動(dòng)，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過(guò)快產(chǎn)生大量氣泡，可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過(guò)程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到預(yù)定容量時(shí)，及時(shí)關(guān)閉灌充閥，避免過(guò)充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
- 通風(fēng)條件：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
4. 記錄與維護(hù)：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細(xì)記錄氣體種類、灌充量、時(shí)間等信息。
- 定期檢查：對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 員工培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止灌充，按照既定應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報(bào)上級(jí)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解與配合，通過(guò)規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)獾墓喑涔ぷ靼踩⒏咝У剡M(jìn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)。
2. 禁止在儲(chǔ)罐周?chē)逊乓兹家妆锲贰?
3. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
5. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時(shí)處理。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。
9. 對(duì)于儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)評(píng)估和審批。
以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿自行決定。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，了解液氧的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷，操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
3. 不得在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲(chǔ)罐泄壓閥應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其在超壓時(shí)能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動(dòng)。
6. 在液氧儲(chǔ)罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。
7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲(chǔ)罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)不可預(yù)知的危險(xiǎn)，每位員工都有責(zé)任制止并報(bào)告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
篇25
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外部和內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等設(shè)備是否正常工作，定期校驗(yàn)。
- 儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)保持清潔，無(wú)雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認(rèn)儲(chǔ)罐閥門(mén)、管道連接處無(wú)泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過(guò)程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動(dòng)。
- 操作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)人值守。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無(wú)關(guān)人員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
4. 安全設(shè)備配置與使用：
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)：
- 對(duì)操作人員進(jìn)行液氨安全知識(shí)培訓(xùn)，了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)方法。
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項(xiàng)工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲(chǔ)罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇26
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資格證書(shū)，熟知儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 在操作過(guò)程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
4. 保持儲(chǔ)罐區(qū)域清潔干燥，嚴(yán)禁煙火，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲(chǔ)罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇27
1. 操作前檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，電源線路完好，空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐無(wú)明顯損壞。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：按照制造商指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控：定期查看壓力表，確保儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，超過(guò)設(shè)定值時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 安全閥：不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥，確保其正常工作，以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無(wú)泄漏，如有松動(dòng)或破損，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。
6. 油水分離器與過(guò)濾器：定期清理油水分離器，更換過(guò)濾元件，保持空氣干燥清潔，避免設(shè)備過(guò)熱或損壞。
7. 故障處理：遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，每月進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽(tīng)力保護(hù)器、安全眼鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能和安全知識(shí)的更新。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)增壓器前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無(wú)損，連接管道密封良好，無(wú)明顯腐蝕或損傷。檢查閥門(mén)位置正確，無(wú)松動(dòng)跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲(chǔ)罐壓力控制：根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力和使用需求，合理設(shè)置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，密切觀察壓力變化。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
5. 日常維護(hù)：定期清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問(wèn)題。
8. 書(shū)寫(xiě)要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：在設(shè)備運(yùn)行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來(lái)看看。
9. 規(guī)程書(shū)寫(xiě)問(wèn)題示例：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
篇29
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐卸車(chē)流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行卸車(chē)操作。
3. 卸車(chē)過(guò)程中禁止吸煙和使用明火，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸車(chē)區(qū)域。
4. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查設(shè)備，確保其性能良好，及時(shí)更換磨損部件。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等。
7. 對(duì)于特殊危險(xiǎn)化學(xué)品卸車(chē)，需遵守特殊操作規(guī)定，如防靜電、防爆等措施。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。通過(guò)共同的努力，我們能夠確保儲(chǔ)罐卸車(chē)作業(yè)的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)貢獻(xiàn)力量。
篇30
1. 儲(chǔ)罐準(zhǔn)備：在檢驗(yàn)前，必須將儲(chǔ)罐內(nèi)的物料完全清空，并進(jìn)行必要的清洗和通風(fēng)，確保無(wú)殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施：作業(yè)人員需佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非相關(guān)人員不得進(jìn)入。
3. 檢驗(yàn)方法：采用目視檢查、測(cè)厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段，結(jié)合內(nèi)部和外部檢查，全面評(píng)估儲(chǔ)罐狀況。
4. 缺陷評(píng)估：發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細(xì)記錄，并由專業(yè)人員評(píng)估其嚴(yán)重程度和修復(fù)方案。
5. 記錄與報(bào)告：所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實(shí)記錄，形成報(bào)告，以便追蹤和分析。
6. 應(yīng)急處理：備好應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
7. 后期工作：完成檢驗(yàn)后，需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行徹底清潔，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保儲(chǔ)罐檢驗(yàn)工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文
1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?，同時(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作
1) 打開(kāi)上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開(kāi)液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
