掘進(jìn)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保掘進(jìn)機司機在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，保障工程進(jìn)度。良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)習(xí)慣將延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益做出貢獻(xiàn)。
篇2
本規(guī)程旨在確保掘進(jìn)機司機能夠安全、高效地操作設(shè)備，降低事故風(fēng)險，提高施工效率，保障礦山開采工作的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保護(hù)工人的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇3
該操作規(guī)程旨在保障掘進(jìn)機司機的生命安全和健康，降低職業(yè)病發(fā)生率，提高工作效率，確保工程項目的順利進(jìn)行。通過規(guī)范個人防護(hù)、設(shè)備檢查和作業(yè)環(huán)境的管理，可以預(yù)防和控制可能的風(fēng)險因素，減少意外事故，維護(hù)良好的工作秩序，同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象和員工滿意度。
篇4
掘進(jìn)機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進(jìn)作業(yè)流程，確保施工安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以保障工人生命安全，降低設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)工程項目的順利進(jìn)行。
篇5
本規(guī)程旨在保障掘進(jìn)機司機的人身安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和事故。通過明確的操作步驟和安全措施，降低作業(yè)風(fēng)險，確保地下工程的順利進(jìn)行，同時延長掘進(jìn)機的使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇6
掘進(jìn)機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保安全高效地進(jìn)行地下挖掘作業(yè)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時提高工作效率，保障工程進(jìn)度和人員安全。此外，良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)習(xí)慣也有助于降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范掘進(jìn)機司機的安全操作行為，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長掘進(jìn)機使用壽命，確保礦山開采作業(yè)的順利進(jìn)行，同時也有利于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟效益。
掘進(jìn)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦巷道掘進(jìn)機作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。
第9條掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前，對機器必須進(jìn)行以下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項：
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。
