安全技術操作規(guī)程——汽車式起重機和輪胎式起重機注意事項
篇1
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，必須對吊籃進行全面檢查，包括鋼絲繩、懸掛機構、電氣系統(tǒng)、安全鎖等關鍵部件，確保無損壞、松動或異常。
2. 安裝穩(wěn)固：吊籃應安裝在堅實的地面上，確保支撐點穩(wěn)固，防止因地面不平導致的傾斜或滑移。
3. 負載限制：嚴格遵守吊籃的最大承載能力，不得超載，確保人員和工具的重量在安全范圍內。
4. 佩戴防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護裝備，并確保安全帶正確系掛。
5. 啟動檢查：啟動吊籃前，確認所有人員已站穩(wěn)，且周圍無安全隱患。
6. 操作培訓：所有操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序，未經許可不得擅自操作。
7. 現場監(jiān)督：現場應有專人負責監(jiān)督，及時糾正不安全行為，遇突發(fā)情況立即停止作業(yè)。
8. 天氣條件：避免在惡劣天氣如強風、暴雨、雷電等條件下進行作業(yè)。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時修復故障，保持設備良好狀態(tài)。
10. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速、有效地應對。
11. 通信聯絡：作業(yè)期間保持有效的溝通，確保信息傳遞準確及時。
12. 清理工作：作業(yè)完成后，清理吊籃內雜物，斷電并鎖定設備，防止非授權使用。
這些注意事項旨在為電動吊籃作業(yè)提供一個安全的操作環(huán)境，但每個工地的具體情況可能有所不同，因此，作業(yè)人員應根據實際情況靈活應用，并始終保持警惕，確保安全第一。只有這樣，我們才能在保證工作效率時，確保每一位高空作業(yè)人員的安全。
篇2
1. 啟動前，檢查地泵的油位、水位和冷卻系統(tǒng)，確認正常后方可啟動。
2. 管道連接要牢固，防止因壓力過大導致爆裂；每次使用后，應及時清理管道內殘留混凝土，防止堵塞。
3. 操作時，嚴禁超負荷運行，注意觀察壓力表，當壓力異常升高時，應立即停機排查原因。
4. 在泵送過程中，若發(fā)現混凝土中有異物，不得強行泵送，應立即停止，清除異物后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 作業(yè)區(qū)域內，禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災。
6. 遇到雷雨天氣，應停止露天作業(yè)，避免觸電風險。
7. 定期對地泵進行保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 作業(yè)結束后，切斷電源，做好設備的防雨、防塵工作。
9. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
地泵作業(yè)安全技術操作規(guī)程的實施，需要每位工作人員的嚴格遵守和共同維護。只有這樣，我們才能確保每一項混凝土澆筑任務的安全、高效完成。
篇3
1. 使用前檢查：
- 檢查彎管器是否有明顯的損傷或磨損，如裂痕、變形等，如有應立即停止使用。
- 確保彎管器的各個部件（如握柄、模具、夾緊裝置）緊固無松動。
2. 正確選擇管材：
- 根據管材的材質、壁厚和直徑選擇合適的彎管器和模具。
- 不得超負荷使用，以免損壞設備或產生安全隱患。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具內，確保管材中心線與模具中心線對齊。
- 使用夾緊裝置固定管材，避免在彎曲過程中滑動。
- 緩慢、均勻地轉動彎管器的手柄，每次彎曲不宜過大，以防管材破裂。
- 完成彎曲后，輕輕松開夾緊裝置，取出管材。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡，防止金屬碎片飛濺傷眼。
- 使用適當的個人防護裝備，如手套，防止手部受傷。
- 在操作過程中保持專注，避免用力過猛導致失去控制。
5. 維護保養(yǎng)：
- 使用后清潔彎管器，清除油污和金屬屑。
- 定期檢查和潤滑活動部件，保證其正常運轉。
- 存放時應放在干燥、通風的地方，避免潮濕和腐蝕。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工在使用彎管器前必須接受培訓，了解設備操作和安全規(guī)定。
- 現場工作時，應有經驗豐富的同事監(jiān)督指導，確保操作合規(guī)。
7. 應急處理：
- 發(fā)生意外時，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給上級。
請所有使用者嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全和作業(yè)效率。在實際操作中，應結合具體情況進行判斷和決策，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇4
1. 檢查工具：每次使用前，務必檢查工具是否牢固可靠，磨損嚴重的工具應及時更換。
2. 佩戴防護裝備：包括安全帽、安全鞋、防護眼鏡、手套等，確保全身保護。
3. 門窗搬運：輕拿輕放，避免碰撞，尤其是玻璃制品，需特別小心。
4. 高空作業(yè)：使用腳手架或吊籃時，必須系好安全帶，嚴禁拋擲工具或材料。
5. 電氣安全：非專業(yè)人員不得私自接線，確保接地良好，防止觸電。
6. 焊接作業(yè)：在通風良好的環(huán)境下進行，防止煙塵吸入，使用防火毯隔離火花。
7. 應急響應：了解火警、急救等應急程序，遇到緊急情況保持冷靜，迅速采取措施。
8. 保持溝通：與現場管理人員和同事保持良好溝通，確保工作協調一致。
9. 工作間隙休息：定期休息，避免過度疲勞影響安全操作。
10. 學習與培訓：定期參加安全培訓，了解最新安全規(guī)定和技術。
在實際操作中，門窗、幕墻安裝工人應嚴格遵守上述規(guī)程，養(yǎng)成良好的安全習慣，將安全意識融入到日常工作中，確保每個環(huán)節(jié)都做到安全第一。管理層也應定期檢查執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)行為，營造安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理措施。
2. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴手套、口罩，避免直接接觸低溫表面。
3. 不得將非乳制品物質放入儲奶罐，以防污染。
4. 定期進行設備性能檢測，確保其正常運行。
5. 在儲奶罐工作期間，不得離開現場，保持警覺，預防意外發(fā)生。
6. 注意用電安全，避免水與電源接觸，防止觸電。
7. 對于設備的任何改動或升級，都應由專業(yè)人員進行，以保證設備的完整性和安全性。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活應用，確保儲奶罐的安全、高效運行。
篇6
1. 未經培訓的人員不得擅自操作折彎機，必須經過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時注意力要集中，避免因分心導致的誤操作。
3. 在折彎過程中，若發(fā)現異常聲音或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 完成工作后，務必關閉電源，清理工作現場，保持設備整潔。
5. 對于特殊材質或大型工件的折彎，應有專人監(jiān)護，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作員都需理解，遵守規(guī)程是個人安全的第一道防線。只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現零事故的目標。
篇7
1. 未經培訓的人員禁止操作設備。
2. 不得在設備運行時離開工作崗位。
3. 禁止私自調整設備參數，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
4. 操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 堅持每日開機前的設備檢查，預防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每一位操作人員都應視安全為首要任務，確保聯合剪沖機的高效、安全運行。
篇8
1. 搬運氣瓶時，應輕拿輕放，防止碰撞，避免產生火花。
2. 乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與乙炔瓶間距離不小于5米，與明火距離不少于10米。
3. 使用前，用肥皂水檢查接頭和軟管是否有漏氣現象。
4. 操作時，嚴禁將火焰指向他人或易燃物體，切勿將焊炬、割炬隨意放置。
5. 氣體泄漏時，立即關閉閥門，不得使用明火或電器設備檢查，使用專用工具修理。
6. 工作結束后，確保熄滅火源，關閉氣瓶閥門，整理好設備。
7. 在密閉空間內作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，確保通風良好，隨時準備撤離。
8. 員工需定期接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程和應急處理措施。
9. 焊接過程中如發(fā)生回火，應迅速關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，然后處理火源。
10. 注意個人防護，佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火服，避免燙傷和其他傷害。
乙炔氣焊、氣割作業(yè)的安全操作，需要每位員工的高度重視和嚴格遵守。只有這樣，我們才能在保證生產效率時，確保每一位員工的人身安全，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。
篇9
1. 指吊工必須經過專業(yè)培訓并取得相應資格證書后方可上崗，嚴禁無證操作。
2. 工作時應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守“十不吊”原則，如超載、視線不清、信號不明等情況下不得起吊。
4. 作業(yè)過程中禁止擅自離開崗位，保持警惕，隨時注意周圍環(huán)境變化。
5. 在吊運過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停止操作，報告并排除故障后再繼續(xù)。
6. 嚴禁在吊物下站立或行走，防止意外落下傷人。
7. 保持良好的溝通，與指揮人員、其他工人協調一致，確保作業(yè)順利進行。
8. 工作結束后，切斷電源，將設備停放妥當，做好日常保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程旨在為指吊工提供清晰的操作指引，但實際情況可能因設備、環(huán)境等因素有所不同，因此在執(zhí)行時需結合具體情況進行靈活調整，始終以安全為首要原則。
篇10
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉配電箱的操作方法和安全規(guī)定。
2. 不得隨意改動配電箱內的接線，以免影響電氣系統(tǒng)正常運行。
3. 在潮濕或有爆炸危險的環(huán)境中，應使用防爆型配電箱，并遵守相應的安全規(guī)定。
4. 遇到不明白的問題，切勿擅自處理，應及時向有經驗的人員請教或報告。
5. 配電箱操作過程中，嚴禁吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現場實際情況和相關法規(guī)要求，靈活應用，確保安全第一。
篇11
1. 作業(yè)前，務必檢查電氣設備無損壞，絕緣性能良好，斷路器、熔斷器等保護裝置正常。
2. 作業(yè)中，禁止帶電操作，必須切斷電源并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
3. 維修時，應使用絕緣工具，并確保自身穿著絕緣鞋和防護手套。
4. 發(fā)現設備異常，如發(fā)熱、異味、火花等，應立即停止工作，報告并查找原因。
5. 遇到雷雨天氣，應暫停戶外電氣作業(yè)，防止雷擊風險。
6. 確保作業(yè)區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，避免引發(fā)火災。
7. 定期進行電氣安全檢查，及時更新老舊設備，消除安全隱患。
8. 所有工作人員需接受電氣安全培訓，了解基本的急救措施，以便在緊急情況下采取正確行動。
9. 嚴禁非專業(yè)人員擅自進行電氣設備的操作和維修，必須由專業(yè)電工執(zhí)行。
10. 在高壓區(qū)域作業(yè)時，必須遵守高壓操作規(guī)程，保持安全距離。
以上操作規(guī)程的實施需要全體施工人員共同遵守，通過團隊協作和持續(xù)改進，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的施工環(huán)境，確保每一個變配電及維修作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。
篇12
1. 不得在未經培訓的情況下操作液壓設備，必須經過專業(yè)訓練并獲得許可。
2. 在設備運行中，嚴禁進行維修或調整，以防發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如壓力異常升高、設備異常聲音等，應立即停機并報告。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
5. 在搬運重物或大型設備時，應使用適當的搬運工具，并確保有人協助。
6. 注意電源管理，避免電氣設備與液體接觸，防止觸電事故。
7. 保持清醒狀態(tài)，避免因疲勞、飲酒或藥物影響操作安全。
以上規(guī)程旨在為液壓鉗工提供安全的操作指南，但實際情況可能各有差異，需根據具體工作環(huán)境和設備特點靈活應用，確保在安全的前提下完成工作任務。
篇13
1. 操作前務必確認設備狀態(tài)：在進行任何操作前，都應先對設備進行全面檢查，確保設備無異常。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改或省略步驟。
3. 嚴禁帶電操作：除非特殊情況并采取了有效防護措施，否則禁止帶電作業(yè)。
4. 禁止非專業(yè)人員操作：非專業(yè)人員不得進入變電所，更不得進行任何操作。
5. 實施監(jiān)護制度：關鍵操作環(huán)節(jié)應有專人監(jiān)護，防止誤操作。
6. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，能迅速聯系到相關人員。
7. 及時更新規(guī)程：隨著設備和技術的發(fā)展，應及時更新操作規(guī)程，確保其適用性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體工作人員的配合與遵守，唯有如此，才能確保礦區(qū)變電所的安全穩(wěn)定運行，為礦區(qū)的生產活動提供可靠的電力保障。
篇14
1. 不得超負荷使用設備，以免造成電機過熱或損壞。
2. 在設備運行期間，禁止伸手觸摸運動部件，防止卷入造成傷害。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿試圖手動排除故障。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 停機后，應關閉電源，做好設備清潔和整理工作。
6. 未經許可，不得私自調整設備參數，以免影響設備性能或產生安全隱患。
7. 對于新入職員工，務必在監(jiān)督下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
以上規(guī)程旨在確保拔絲拉絲機的安全、高效運行，每位操作人員都應嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和安全鞋等個人防護裝備。
3. 遇到異常情況，如吊具松動、設備故障等，應立即停止操作，采取應急措施并報告。
4. 不得超載使用，嚴格按照起重機和吊具的額定負荷操作。
5. 保持與起吊物的安全距離，避免在吊物下方停留或行走。
6. 保持工作場所整潔，避免雜物影響操作視線和設備運行。
7. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現場管理人員的指揮。
請注意，以上規(guī)程需結合實際情況靈活應用，但安全始終是首要考慮因素。在執(zhí)行過程中，任何可能威脅安全的行為都應立即停止，并尋求解決方案。
篇16
1. 設備檢查與啟動前準備：
- 操作員需檢查空壓機各部件是否完好，如潤滑油量是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域無雜物，通風良好，電源接線正確無破損。
2. 安全操作流程：
- 啟動前，確認壓力表指示在零位，關閉排氣閥。
- 按照制造商的指導，依次啟動控制系統(tǒng)，避免空壓機超載運行。
- 運行中，定期觀察運行參數，如壓力、溫度，發(fā)現異常立即停機。
3. 故障排查與應急處理：
- 遇到故障時，首先要切斷電源，然后根據故障代碼或手冊進行初步診斷。
- 若無法自行解決，應及時報告給專業(yè)維修人員，禁止私自拆修。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：
- 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、清潔、更換濾芯等作業(yè)。
- 定期清理散熱器，保持良好的散熱效果。
5. 崗位人員培訓與職責：
- 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 負責日常檢查、記錄設備運行情況，及時報告異常。
特別提醒：操作過程中，務必佩戴好個人防護裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。在進行任何維修工作前，務必斷開電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。保持良好的團隊溝通，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。請注意，任何對規(guī)程的忽視都可能導致不可預知的風險。
篇17
1. 所有操作人員必須接受爆破安全培訓，熟悉規(guī)程并持有相關證書。
2. 爆破現場嚴禁煙火，嚴格控制火源。
3. 遇到異常情況，如鉆孔漏水、設備故障等，應立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
4. 不得擅自改變爆破方案，如有調整需經專業(yè)人員審核批準。
5. 在爆破過程中，必須保持通訊暢通，以便緊急情況下迅速響應。
6. 遵守當地法律法規(guī)，尊重社區(qū)和環(huán)保要求，做好爆破噪音和振動的控制。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，實際情況中還需結合工程特性和現場條件靈活應對，確保安全高效地完成掘進爆破作業(yè)。
篇18
1. 未經培訓的人員不得擅自操作齒輪磨床，確保每位操作員都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在設備運行中，禁止進行任何形式的調整，以免發(fā)生危險。
3. 加工完成后，應先關閉設備，待砂輪完全停止轉動后再進行卸載和清理工作。
4. 遇到設備異?；蚬收?，立即按下急停按鈕，并及時通知維修人員處理。
5. 不得在磨床周圍堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔，便于緊急疏散。
6. 砂輪磨損嚴重時，應及時更換，避免因砂輪破裂引發(fā)事故。
7. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每一位操作者都應將安全放在首位，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇19
1. 不得擅自修改設備參數或拆卸部件，除非得到授權并了解相關知識。
2. 在設備運行過程中，禁止身體部位接觸運轉部分，防止受傷。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
4. 在潮濕環(huán)境下操作，應特別注意防滑和防止觸電。
5. 維修時，必須切斷電源，掛上警示標志，確保無人誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
水泵工崗位的安全與效率，取決于每一位工人的責任心和遵守規(guī)程的執(zhí)行力。希望每位員工都能將規(guī)程內化于心，外化于行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 嚴禁未經許可私自調整設備參數或進行維修作業(yè)。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在問題。
4. 發(fā)現異常情況，立即停止作業(yè)，及時上報并采取相應措施。
5. 注意礦石濕度，避免濕度過大導致輸送設備打滑。
6. 使用工具時，確保其完好無損，防止飛濺傷人。
7. 作業(yè)期間，保持通訊暢通，以便及時響應突發(fā)狀況。
8. 遵守現場噪聲控制規(guī)定，必要時佩戴耳塞保護聽力。
9. 工作結束后，關閉設備電源，清理作業(yè)現場。
10. 定期參加安全培訓，提升自我防護能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。每個員工都是自身安全的第一責任人，務必牢記安全操作規(guī)程，確保自身及他人的生命安全。
篇21
1. 在啟動機械前，確認所有控制裝置處于非操作狀態(tài)，周圍無人員靠近。
2. 不得在設備運行時離開駕駛位置，除非已完全停機并采取了必要的安全措施。
3. 遇到異常噪音或振動時，應立即停車檢查，必要時報告給現場負責人。
4. 保持良好的視線，避免在視線不良或照明不足的情況下作業(yè)。
5. 作業(yè)完畢后，將機械停放在指定地點，關閉電源，做好清潔和保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程的實施需要每一位施工機械司機的嚴格遵守和執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保施工過程的安全、高效，實現項目的順利進行。每一位員工都應認識到，安全不僅是個人的責任，也是團隊協作的基礎。
篇22
1. 在開啟油漆桶時，避免劇烈搖晃，防止揮發(fā)性氣體聚集引起爆炸。
2. 不得在封閉空間內進行油漆作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
3. 操作過程中如感到頭暈、呼吸困難等癥狀，應立即停止工作，到空氣新鮮處休息，并尋求醫(yī)療幫助。
4. 工作結束后，徹底清潔工具，避免殘留物干燥硬化。
5. 存放油漆和溶劑的地方需遠離熱源和明火，保持陰涼干燥。
6. 禁止未經培訓的人員參與油漆作業(yè)，確保所有工人都了解并遵守規(guī)程。
7. 定期進行安全檢查，更新和維護個人防護裝備，確保其有效性。
8. 應急預案：制定并演練應急疏散計劃，了解急救措施，以便在緊急情況下迅速應對。
以上各項操作規(guī)程應被視為油漆涂料工的基本行為準則，每位員工都需認真執(zhí)行，以確保工作安全、高效地進行。在實際操作中，根據具體工程條件和產品特性，可能需要做出適當的調整，但安全始終是首要考慮。
篇23
1. 培訓教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識，未經許可不得擅自操作。
2. 緊急停止：在緊急情況下，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非普通開關。
3. 不得超負荷工作：嚴格遵守設備的最大切割能力，避免因過載導致的設備損壞或事故。
4. 遵守規(guī)程：在工作中，不得擅自改變設備設置或繞過安全措施。
5. 交接班制度：交接班時，操作人員應詳細說明設備狀況及注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
6. 定期檢查：定期進行設備安全檢查，及時發(fā)現并解決問題，預防潛在風險。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰，以示警戒。希望每位員工都能將這些規(guī)程內化于心，外化于行，確保我們的生產活動始終在安全的軌道上運行。
篇24
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知蒸壓釜的工作原理和操作方法。
2. 操作期間，嚴禁擅自離開崗位，保持警惕，隨時應對可能出現的異常情況。
3. 禁止在設備運行時進行任何形式的修理或調整，如需維修，應先切斷電源，排空壓力。
4. 使用防護裝備，如防燙手套、護目鏡等，確保個人安全。
5. 發(fā)現設備異常，如壓力表異常、泄露、異響等，立即停止操作，啟動應急預案。
6. 定期進行安全檢查，及時排除隱患，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以免影響應急處理。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保蒸壓釜的安全運行，提高生產效率，同時也體現了我們對企業(yè)安全管理的重視和責任。每個員工都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護我們的工作環(huán)境和設備安全。
篇25
1. 培訓與授權：未經專業(yè)培訓的人員不得操作振動篩共振篩，只有經過考核并獲得授權的員工才能進行相關操作。
2. 禁止擅自改動：任何對設備的改動，包括調整振動頻率、更換配件等，都應在專業(yè)指導下進行。
3. 危險警示：設備周圍應設置明顯的警示標識，提醒無關人員遠離。
4. 交接班制度：操作人員在交接班時，需詳細交接設備狀態(tài)和注意事項。
5. 緊急停車：在緊急情況下，應優(yōu)先選擇緊急停車裝置，而非常規(guī)開關。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，管理層將定期進行監(jiān)督和評估，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 設備檢查與維護
- 每日工作前，工人們需全面檢查提升機各部件，如鋼絲繩、摩擦輪、制動系統(tǒng)等，確保無損壞、松動現象。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，保證設備運轉順暢，減少磨損。
- 發(fā)現異常情況，立即停止操作并上報，不得擅自處理。
2. 操作前準備
- 工人應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 確認提升容器、吊具牢固可靠，載重不超過額定值。
- 檢查通訊設備功能正常，以便于與井下人員有效溝通。
3. 提升運行管理
- 按照規(guī)定信號啟動和停止提升機，不得隨意變更速度。
- 在提升過程中，密切監(jiān)控儀表數據，注意異常振動、噪音或溫度升高。
- 保持與地面控制室的持續(xù)聯系，隨時報告運行狀態(tài)。
4. 緊急情況處理
- 遇到突然停電或設備故障，應立即按下緊急停車按鈕，并通知維修人員。
- 若提升容器發(fā)生偏斜，應減緩速度，調整至正常位置，必要時暫停提升。
- 遵守應急預案，進行安全疏散。
5. 作業(yè)后設備關閉及保養(yǎng)
- 關閉提升機電源，清理設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 填寫設備運行記錄，詳細記錄當天的工作情況和發(fā)現的問題。
- 對于需要進一步維修的設備，及時安排專業(yè)人員進行檢修。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位提升機工的嚴格遵守，只有將安全意識融入日常操作，才能確保礦山生產的安全穩(wěn)定。管理層也需定期進行安全培訓，更新知識，提高工人的應急處理能力，共同構建一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇27
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)步驟。
2. 放頂時要保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化，避免被落石砸傷。
3. 使用工具時要輕拿輕放，防止工具飛濺傷人或損壞設備。
4. 在回撤支柱過程中，若發(fā)現支柱卡住，不得強行拉扯，應尋求專業(yè)人員協助。
5. 放頂后的工作面應立即進行支護，以防次生災害發(fā)生。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位礦工都應以生命安全為重，將規(guī)程內化于心，外化于行。
篇28
1. 操作前，確保砂輪機已完全停止，且電源已切斷，再進行更換砂輪或調整設備。
2. 使用專用工具緊固砂輪，避免用力過猛導致砂輪破裂。
3. 工作時，穿戴好防護裝備，如護目鏡、口罩和手套，防止飛濺物傷人。
4. 不得超負荷使用砂輪機，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 發(fā)現異常噪音、震動或發(fā)熱，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)時，應由專業(yè)人員進行，非操作人員不得隨意拆卸機器。
7. 記錄每次保養(yǎng)情況，以便追蹤設備狀態(tài)，預測潛在問題。
砂輪機的保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程是企業(yè)安全生產的重要組成部分，每一位員工都應熟悉并嚴格遵守，以確保生產安全和設備的長期穩(wěn)定運行。通過細致入微的日常管理和維護，我們能夠構建一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇29
1. 不得擅自修改已驗證的程序，以免影響加工精度或導致設備損壞。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域，避免發(fā)生傷害。
3. 發(fā)現設備異常應立即停機，未經許可不得自行維修，及時報告維修人員。
4. 切削過程中注意監(jiān)聽設備聲音，異常噪音可能是設備故障的信號。
5. 操作結束后，關閉電源，整理好工具，保持工作臺面清潔。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升自我保護能力。
通過遵循這些安全技術操作規(guī)程，數控車工不僅能確保自身安全，也能提高生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。在實際操作中，每一位車工都應牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中。
篇30
1. 鐵口工必須佩戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 操作時注意力集中，嚴禁酒后作業(yè)和疲勞操作。
3. 遇到異常情況，如設備故障、鐵水噴濺等，應立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離現場。
4. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)協調一致。
5. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能和安全性。
6. 學習并掌握應急處理知識，如火災、煤氣泄漏等情況的應對措施。
本規(guī)程需每位鐵口工熟記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的煉鐵作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重后果，因此，每一位工人都要時刻警惕，以安全為首要任務。
安全技術操作規(guī)程——汽車式起重機和輪胎式起重機
一、基本規(guī)定
第1條? 新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機，應經載荷試驗和檢查驗收合格，辦妥交接手續(xù)后，方可投入運行。
第2 條? 超過預修期而需繼續(xù)運行時，必須通過技術鑒定，規(guī)定允許超期使用期限，采取相應措施，并經機電、技安部門批準后，方可繼續(xù)使用。
第3條? 操作人員必須身體健康，應經體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
第4 條? 操作人員必須經過專門技術訓練，經考試合格，達到下列要求：
（1） 熟悉起重機的結構、原理和工作性能；
（2） 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；
（3） 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則；
（4） 具有操作維護起重機的基本技能；
（5） 掌握各調整部位的調整方法。
第5條 每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作，起吊重要部件（重量大、精度高）時，必須由司機操作，助手不得單獨進行調整工作。
第6條? 值班人員必須穿工作服，女同志應將發(fā)辨塞入帽內。
第7條? 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作，與本機無關人員禁止上機。
第8條? 必須保持起重機內外零、部件完整，如在丟損，應及時補齊及修復。
第9條? 起重機上配備的變幅指示器，重量限制及各種行程限位開關等安全保護裝置，禁止拆封，要求保證動作靈敏可靠，不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
第10條? 起重機吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時，司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
第11條? 夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明。
第12條? 遇六級以上大風或雷雨、大霧時，應停止作業(yè)。
第13條? 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
第14條? 起重機應設置足夠的消防器材，操作人員都應掌握其使用方法。
第15條 用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火；清洗完畢后，要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
第16條? 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機。
二、起動發(fā)動機
第17條? 起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足，輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓是否牢固。
第18條? 拉緊手制動器，將變速桿、取力器（pto桿）都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關，進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘，一次起動未成功，約停30秒鐘后，方可再次起動，如果三次未成，則應檢查原因，設法排除故障。
第19條? 低溫起動時，必須使用預熱裝置，先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后，方可給油起動。qy—8型起重機起動時，可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下，都不得用明火烤油底殼。
第20條? 發(fā)動機起動后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3～5分鐘，使發(fā)動機水溫上升到50～600c（正常工作水溫75～900 c），然后經中、高速運轉，觀察發(fā)動機有無異聲，焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不得高速運轉。
三、起吊作業(yè)
第21條 作業(yè)前的準備規(guī)則
1、 各操縱桿應置于空檔位置，并鎖住制動踏板。
2、 發(fā)動機在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的
潤滑油預熱15～20分鐘，寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3、起重機進入現場，應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上，全部伸出支腿。地面松軟不平時，支腿應用墊木墊實，使起重機處于水平狀態(tài)。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5、tl-252型、nk-400e型起重機支腿后，輪胎不可接觸地面。
6、放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，必須先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出，并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧，整機傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機支腿時，應將機身校正。
7、作業(yè)時，不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時，必須將重物放至地面，臂桿轉至正前方或正后方，再進行調整。
第22條 作業(yè)規(guī)則
1. 變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿。
2. 作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定：tl-252型
起重機臂桿長35米時，應為300～800。制造廠無規(guī)定時，最大傾角不得超過780。
3. 變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
4. 回轉前要注意周圍（特別是尾部）不得有人和障礙物。
5. 必須在回轉運動停止后，方可改變轉向。當不再回轉時，應鎖緊回轉制動器。
6. 起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行，向前回轉時，臂桿中心線不得越過支腿中心。
7. 臂桿外促時，第二、第三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現象，應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8. 帶副桿的臂桿外伸時，要取出副桿根部銷軸，并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9. 臂桿外伸時，應充分下降吊鉤，以免發(fā)生過繞。
10. 臂桿向外延伸，當超過限制器發(fā)生警報時，應立即停止，不得強行繼續(xù)外伸。
11. 當臂桿外伸或降到最大工作位置時，要防止過負荷。
12. 在縮回時，臂桿角度不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮回。
第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則
1. 延伸副桿時，工作范圍內應無任何障礙物。
2. 延伸或收存副桿時，各支腿應完全伸出。
3. 收存時應根據指揮信號，拆卸或存放副吊鉤。在操作中，力矩限制器可能會使起重機停止動作，此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便使收存工作繼續(xù)進行。
4. 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
第24條 提升和降落的規(guī)則
1. 起吊前，應查表確定臂桿長度，臂桿傾角，回轉半徑及允許負荷間的相互關系，每一數據都應在規(guī)定范圍以內。絕不許超出規(guī)定，強行作業(yè)。
2. 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。
3. 起吊前，要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置，報警裝置等是否靈敏可靠。
4. 為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5. 正式起吊時，先將重物吊離地面20～50厘米，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，制動的可靠性，起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。
6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時，對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。
7. 當重物懸在空中時，司機不得離開操作室。
8. 當負荷不超過最大定值的1.5時，可使用自由下落裝置，但操作要平穩(wěn)。
9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。
第25條 安全注意事項
1. 在提長或降落過程中，重物下方嚴禁人員停留或通過。
2. 操作室風禁止堆放有礙操作的物品，非操作人員禁止進入操作室。
3. 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及埋設在地下的物件。
4. 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后，方可起吊。
5. 開始工作前，必須仔細檢查各操作手柄的位置，操作前一定要先發(fā)出信號。
6. 雨雪天氣，為了防止制動器受潮失靈，應先經過試吊，確認可靠后，方可作業(yè)。
7. 起吊重物時，重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上，絕不可偏置?；剞D速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準作反向操作。非緊急情況，嚴禁緊急制動。
8. 起吊重物越過障礙時，重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。
9. 要注意吊鉤起升高度，應防止升過極限位置，以免造成事故。
10. 停機時，必須先將重物落地，不得重物懸在空中停機。
第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑
部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
第27條? 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，必須兩機性能相同，負荷分配均勻，荷重不得超過兩機總起重量的75%，起吊時動作要一致，禁止回轉臂桿，嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第28條?? 不同型號起重機的注意事項：
1． q51型起重機
(1) 新機初期使用時，應先用較低的工作速度（汽車的第一檔），要避免超負荷。各種動作只許單獨操作。
(2) 盡量避免臂桿帶負荷變幅。確因工作需要負荷變幅時，必須在專人監(jiān)護下進行，并嚴密注意回轉半徑不得小于2.5米。
(3) 各帶式制動器應調整到具有超負荷15～20%的制動力矩.制動彈簧長度一般應壓縮到70～75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。
(4) 起重機帶負荷旋轉時，必須將底架上的穩(wěn)定器調整螺絲旋緊。
(5) 作業(yè)時，起重機應處于水平位置，如遇特殊情況，機架橫向傾斜不得超過30；支腿墊板厚度不得小于100毫米。
2． tl-252型和nk型-400e型起重機
(1) 要正確使用力矩限制器，以防起重機超載或發(fā)生傾復。
(2) 當警告信號燈閃，蜂鳴器間歇發(fā)響時，表明負荷力矩已經達到額定力矩的90%，此時應注意緩慢操作；當極限信號燈閃，蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時，表明負荷力矩已經達到額定力矩。力矩限制器動作，起重機停止工作，此時應采取相應措施，待信號燈及蜂鳴器的信號解除后，方可恢復操作。
(3) 待“不能操作”信號燈熄滅后，方可起吊重物。
(4) “自動停止”釋放按鈕，只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時，非緊急狀態(tài)，不得按動。
(5) 為使荷載計靈敏可靠，每使用一星期后應加油一次，壓力表指示值應保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 當過繞斷路裝置發(fā)出警報時，應設法下降荷載或縮短臂桿，待警報解除后，方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。
(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為：名? 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車安全閥公斤/厘米2 回轉和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3． ql2-26型起重機
(1) 當臂桿長10米，荷重為額定值的75%時，在平坦的路面上允許使用支腿行走，其速度不得超過5公里/小時。
(2) 本機采用無級調速。各機構操作時，必須先操作手柄，然后再加油，停機先停止給油，后操作手柄，以免發(fā)生沖擊。
四、行駛
第29條? 行駛之前，必須先將穩(wěn)定器上的調整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸。
第30條? 將起重機回轉制動器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關閉操作室車門。
第31條?? ｑ51型起重機起重臂不允許靠在托架上，應留有約50毫米間隙。
第32條? 用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上，但要保持一定的松動量，不得過緊。
第33條?? 行駛時起重機外部嚴禁乘人。
第34條?? 應注意行駛線路上駕空電線，橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位，不得冒險通過。
第35條 ql3-16型起重機的注意事項
1. 在不平路面行駛時，必須松開前橋上方的螺旋絲杠，保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。
2. 在一般道路上行駛和進行短距離下坡時，均用剎車踏板進行制動。
3. 長距離下坡時，為了避免制動器過熱，可利用動能裝置制動，其操作方法是：
(1) 踩下剎車踏板，使起重機停止在下坡狀態(tài)。
(2) 將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置（起重機未停穩(wěn)前，不得使用下坡旋鈕）。
(3) 換向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按鈕。
(5) 抬起剎車踏板，讓起重機自由地均速下滑。
(6) 下坡過程中，仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后，旋鈕和手柄應恢復到原位。
第36條 行駛時，制動氣壓應大于5公斤力/厘米2。
五、停車
第37條?? 起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方（或指定的停車位置），拉緊手剎車，掛入低速擋。在坡道停車，車頭向上坡時掛一擋，車頭向下坡時掛倒擋，并用三角木把車輪塞死。
第38條? 低速運轉幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。
第39條? 斷開搭鐵線，以防漏電起火。
第40條? 作業(yè)終了停車，要按規(guī)定進行保養(yǎng)。
六、日常保養(yǎng)規(guī)則
第41條? 應根據氣溫變化情況，選用合適的液壓油，潤滑油（脂）和燃油。
第42條? 對液壓油、潤滑油（脂）和燃油必須十分整潔。添加時，加油口要擦凈，加油口有濾網時，不得放下濾網加油。
第43條?? 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。
第44條?? 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
第45條?? 放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。
第46條?? 加、放和檢查油量，均須將起重機停在平坦的地方進行。
第47條?? 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加冷卻水時，應先加入總量的80%，然后開支發(fā)動機，等冷卻水溫暖后，再加以注滿。
第48條?? 放泄冷卻水，必須待水溫降支600c以下進行。
第49條?? 寒冷季節(jié)，冷卻水摻入防凍液的比例，應依據所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來決定。
第50條?? 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉5～10分鐘，排除回路中氣體，經檢查后再補充油、水。
第51條?? 蓄電池的電解液的比重應依據不同氣溫度進行調整，添加蒸餾水，應在當班作業(yè)前進行。
第52條??? 對傳動部分進行保修時，必須可靠地切斷動力。
第53條?? 要經常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況，每節(jié)距內斷絲超過7%時，應即更換。
第54條?? 日常保養(yǎng)工作，按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。
七、交接班規(guī)則
第55條?? 交接班必須在機上或機械工作地點進行。
第56條?? 交班人員要切實作好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄，未經交班，不得離開工作崗位。
第57條?? 接班人員要提前15分鐘到達工作地點，做好接班準備。
第58條?? 交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產任務、施工條件及質量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善；查隨機工具是否齊全；發(fā)現問題，要查明原因，協商處理。重大問題應向有關部門報告。
第59條?? 交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發(fā)生問題，由交班人員負責。
第60條?? 由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。
第61條?? 機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
第62條?? 交接雙方要認真填寫交班記錄，并共同簽字。
