合成崗位安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 佩戴個人防護裝備：員工在進入合成崗位前，必須穿戴好防化服、防護眼鏡、防毒面具及防滑鞋，確保身體各部位不受化學物質侵害。
2. 檢查設備狀態(tài)：每次開始工作前，需檢查設備是否完好，管道連接是否緊密，閥門開關是否靈活，報警系統是否正常。
3. 嚴格遵守操作流程：遵循預先設定的步驟進行操作，不得隨意改變反應條件，如溫度、壓力、添加順序等。
4. 實時監(jiān)控反應進程：密切關注反應釜內的變化，如顏色、溫度、壓力等，一旦發(fā)現異常，立即采取應急措施。
5. 嚴禁單獨作業(yè)：至少兩人同時在崗，以便相互照應，遇到緊急情況能及時處理。
6. 安全存放化學品：化學品應按類別、性質分開存放，標識清晰，防止誤取誤用。使用后及時封閉容器，避免泄漏。
7. 應急響應訓練：定期進行應急演練，如火災、泄漏等，熟悉逃生路線和急救措施。
8. 清潔與整理：工作結束后，清理現場，保持設備整潔，確保下一次操作的安全。
9. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的過程和結果，發(fā)現異?，F象及時上報，以便分析原因，改進工藝。
10. 健康監(jiān)測：定期進行健康檢查，關注長期接觸化學品可能帶來的職業(yè)健康風險。
合成崗位的安全操作不僅關乎個人安全，也直接影響到整個工廠的生產秩序和環(huán)境保護。每位員工都應熟記并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 實驗室內應穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
3. 嚴禁在未了解反應性質和操作步驟的情況下進行實驗。
4. 在操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，如遇異常立即停機并上報。
5. 嚴格遵守廢棄物分類和處理規(guī)定，不得隨意傾倒。
6. 實驗結束后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
8. 不得擅自更改工藝參數，如有改進意見需書面提出，經批準后實施。
以上規(guī)程旨在保障合成崗位的正常運作，每位員工都應認真執(zhí)行，共同維護生產安全和產品質量。
篇3
1. 設備操作與維護：
- 每次開機前檢查設備狀態(tài)，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保所有部件運轉正常。
- 不得超負荷運行設備，遵循設備制造商的操作指南。
2. 危險源識別與控制：
- 對氨氣、高壓氣體等危險物質進行標識，并定期評估風險。
- 實施隔離措施，如設置圍欄、警示標志等，防止未經授權人員接近危險區(qū)域。
3. 應急預案與響應：
- 制定詳細的應急預案，包括氨泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉應急流程。
4. 個人防護裝備使用：
- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服等，確保身體各部位不受傷害。
- 了解并正確使用各種防護裝備，定期檢查其有效性。
5. 安全教育培訓：
- 員工上崗前需接受安全培訓，了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識更新，確保員工掌握最新的安全信息。
6. 工藝參數監(jiān)控：
- 嚴格監(jiān)控溫度、壓力等關鍵工藝參數，確保在安全范圍內運行。
- 發(fā)現異常應立即報告并采取相應措施。
7. 現場清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
- 遵循5s管理原則，消除潛在的安全隱患。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每位員工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕，共同維護一個安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確?；ぐ焙铣傻捻樌M行，同時保障每一位員工的人身安全。
篇4
1. 設備操作與維護：每次使用前務必檢查設備完好性，定期進行保養(yǎng)和維修，確保設備處于良好工作狀態(tài)。切勿超負荷運行，嚴禁擅自改動設備設置。
2. 化學品管理與存儲：化學品應按照其性質分類存放，避免相互接觸引發(fā)危險反應。標簽清晰，庫存量合理，防止過期或失效。
3. 應急處理程序：熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動相應程序，如火警時迅速疏散，泄漏時采取封堵措施，并及時報告。
4. 個人防護裝備使用：上崗前必須穿戴好防護服、防毒面具、安全眼鏡等個人防護裝備，不得私自摘除，確保個人安全。
5. 安全操作流程：嚴格遵守操作規(guī)程，不省略任何步驟，不擅自改變工藝參數，確保每一步驟都在可控范圍內。
6. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工安全意識，了解新工藝、新技術的安全要點。
7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄：定期監(jiān)測崗位環(huán)境，如溫度、壓力、氣體濃度等，及時記錄并分析，發(fā)現異常及時調整。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，務必保持警惕，任何細微的疏忽都可能導致嚴重后果。要鼓勵員工積極提出改進建議，不斷完善和優(yōu)化安全操作規(guī)程。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預防為主的方針，確保合成崗位的安全生產。
篇5
1. 在開始工作前，必須進行設備檢查，確認無異常情況。任何小的隱患都可能導致大的安全事故。
2. 化學物質應按照其危險性分類存放，避免相互接觸引發(fā)反應。使用時要小心，遵循最小用量原則。
3. 防護裝備并非裝飾，而是救命工具。任何時候都應佩戴完整，不可因短暫的不適而疏忽。
4. 熟知應急響應計劃，定期參與演練，確保在緊急情況下能迅速、準確地采取行動。
5. 不得擅自改變操作步驟，任何改進或調整都應在專業(yè)指導下進行，并記錄在案。
6. 監(jiān)控環(huán)境參數，一旦超出安全范圍，應立即停止操作并報告。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少跌倒和碰撞的風險。
8. 遇到不明情況，寧可暫停作業(yè)，詢問清楚后再行動，切勿冒險猜測。
9. 保持良好的溝通，及時報告任何可能影響安全的情況，團隊協作是保障安全的重要環(huán)節(jié)。
10. 定期接受安全培訓，提升安全意識，時刻保持警惕。
合成崗位安全操作規(guī)程的實施需要每位員工的參與和遵守，只有大家共同維護，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自己安全的第一責任人，讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
合成崗位安全技術操作規(guī)程范文
（一）本工段管轄范圍內危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設備之中（bw水側，蒸汽側，cw水側除外）。
存在數量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統
存在量：0～80%
物化性質：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹慎消除，大的漏點必須停裝置，經嚴格隔離，氮氣轉換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網，1333工段水汽系統。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮氣
氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術規(guī)程
本工段基本情況是：負責將凈化后的工藝氣經合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯鎖，聲光報警，安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。
（5）現場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施，尤其是熱力管網及冷凍管網。
（6）對運行中出現的異?，F象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進行仔細認真，該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。
（9）開車前根據操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉設備參數是否符合要求，必須要及時做適當處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關儀表、聯鎖的狀態(tài)確認工作，停車過程保持中控、現場及工段之間和向部門的聯系。
（11）系統降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行，防止串壓、超溫現象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據《事故預案》作出相應合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災、爆炸、泄漏事故，應首先切斷氣源，同時迅速通知相關部門急救。
（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質需佩戴防護用具，以防止h2s等物質中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護用品，防止燙傷，而且過熱蒸汽看不見，應做好充分的判斷。
（2）排放導淋接觸有毒介質，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。
（3）對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯系消防隊、氣防站進行更換，使其經常處于備用狀態(tài)。
（4）如果有人傷亡或中毒應首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。
（三）檢修安全技術規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。
（4）入罐塔內作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現的問題，當綜合判斷能夠在適當的安全措施保護下，能夠安全完成的項目，經上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經判斷某一儀表調控或顯示參數，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經由比正常作業(yè)票高層次的部門批準后方可作業(yè)。
