渣漿泵操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。
4. 泵在運行時，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
5. 清理過濾網(wǎng)時，應先斷電，避免意外啟動。
6. 停機后，待設備完全冷卻再進行維護作業(yè)，以防燙傷。
7. 對于異常情況，切勿自行處理，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。只有在確保安全的前提下，我們才能充分發(fā)揮渣漿泵的效能，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇2
1. 工作期間必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，并在專業(yè)人員指導下處理。
5. 不得擅自改動設備參數(shù)，以免影響設備性能。
6. 對新入職員工進行操作培訓，確保他們熟悉并理解規(guī)程。
7. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保渣漿泵的穩(wěn)定運行，從而保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。每一位渣漿泵工都應視安全為首要任務，時刻牢記操作規(guī)程，共同維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 在設備啟動前，務必檢查電源線路，確認無裸露、破損，防止觸電風險。
2. 操作過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件，避免機械傷害。
3. 當泵體內(nèi)部壓力過高時，切勿強行開啟或關閉閥門，以防噴濺或爆裂。
4. 定期檢查密封件磨損情況，及時更換，防止泄漏導致環(huán)境污染或設備損壞。
5. 不得在泵未完全停止時進行拆卸或維修，以防意外發(fā)生。
6. 使用專用工具進行設備維護，避免使用不合適的工具導致?lián)p壞。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便后續(xù)操作人員了解設備狀態(tài)。
8. 在處理故障時，若無法自行解決，應及時上報并尋求專業(yè)技術人員幫助。
9. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，并通知相關人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結合實際情況靈活調(diào)整。每個工人都應根據(jù)自身經(jīng)驗和設備特點，形成良好的安全操作習慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必全面了解設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 不得在設備運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
3. 遇到無法解決的問題，應及時向上級匯報，切勿盲目處理。
4. 維護期間，確保切斷電源，防止意外啟動。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸有害物質(zhì)。
6. 在設備老化或頻繁故障時，應及時提出更新或維修建議，確保設備的可靠性。
以上規(guī)程需渣漿泵工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備使用壽命。通過規(guī)范操作，我們能共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運行過程中，嚴禁進行任何可能導致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，并報告給相關人員，切勿自行處理。
4. 定期更換磨損嚴重的零部件，防止因設備老化引發(fā)事故。
5. 在處理介質(zhì)時，應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守化學品安全操作規(guī)定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行或造成人員絆倒。
7. 不得超負荷運行設備，遵循設備的最大允許流量和揚程參數(shù)。
8. 在泵啟動和停止時，應緩慢操作，避免產(chǎn)生沖擊壓力，損害設備。
以上操作規(guī)程應被每位操作員熟記并嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。通過共同的努力，我們可以確保渣漿泵和介質(zhì)泵的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉渣漿泵的工作原理和操作流程。
2. 在泵運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或壓力異常，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 渣漿泵啟動前，確保泵體內(nèi)無異物，防止堵塞或損壞葉輪。
5. 定期檢查密封狀態(tài)，及時更換磨損的密封件，防止泄露。
6. 注意電機的電流變化，過大的電流可能表示負載過大或電機故障，需及時調(diào)整或檢修。
7. 保持泵房通風良好，避免電機過熱。
8. 緊急情況下，應使用專用的緊急停機裝置，切勿直接拉扯電源線。
9. 拆卸和組裝泵部件時，務必遵守工具使用規(guī)則，防止工具滑脫傷人。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體情況還需結合現(xiàn)場工況和設備狀態(tài)靈活應對。每位操作人員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保渣漿泵的正常運行和生產(chǎn)安全。
篇7
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作渣漿泵。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 不得在泵運行時進行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守設備的額定參數(shù)，不得超負荷運行。
5. 保持現(xiàn)場整潔，避免雜物影響操作。
6. 遇到緊急情況，應立即通知上級并執(zhí)行應急預案。
7. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴格執(zhí)行，以確保渣漿泵崗位的安全高效運作。
篇8
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解渣漿泵的工作原理和操作方法，熟知應急預案。
2. 不得在泵未完全停止的情況下打開泵蓋，以免發(fā)生意外。
3. 檢查電機和泵體是否有漏電現(xiàn)象，確保接地線良好，防止觸電。
4. 渣漿泵在運行過程中如有異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期檢查泵的密封件，防止泄漏，影響環(huán)境和生產(chǎn)安全。
6. 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應停機冷卻，以防燒損。
7. 換季或長期停用后重新啟用，需進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常后方可正式投入生產(chǎn)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入泵體，影響泵的正常運行。
9. 確保泵的進口管道暢通，避免因堵塞導致泵過載。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。每位員工都有責任遵守并監(jiān)督規(guī)程的實施，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
篇9
1. 不得超負荷運行，避免因過載導致設備損壞。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
3. 在泵運行過程中，嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 注意觀察泵體是否有滲漏現(xiàn)象，尤其是密封部位，防止引發(fā)火災或環(huán)境污染。
5. 停機后應關閉電源，以防意外啟動。
6. 在設備維修時，務必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保渣漿泵的高效、安全運行，同時為礦山的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。每一位渣漿泵工都應將安全操作規(guī)程牢記于心，以實際行動保障自身與他人的安全。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉渣漿泵的結構和工作原理。
2. 不得在無水或泵體內(nèi)物料未排空的情況下啟動渣漿泵，以防干磨損壞設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度過高時，應立即停機檢查。
4. 嚴禁在運行過程中擅自調(diào)整閥門，防止?jié){液反流或壓力突變。
5. 維護時務必切斷電源，防止觸電事故。
6. 定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合現(xiàn)場條件靈活應用，確保渣漿泵的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
渣漿泵操作規(guī)程范文
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵操作。
2 內(nèi)容
2.1裝配注意事項
2.1.1軸承組件裝配
裝配時預熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換。
對于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
軸向間隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
對于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。
軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方同上相對布置。
輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時加潤滑脂量可參照下表:
單位克
托
架
型
式
潤
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驅(qū)動端軸承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端軸承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結構,安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副葉輪軸封組件的安裝
副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。
2.1.4泵頭部分組裝
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管_302 ,后護板和后護套定位螺母_ 303 及護套吊梁_3 叫裝配工具。
2.1.5對于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時應先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個環(huán)塊,然后才能松開葉輪。
2.2起動
2.2.1起動前應按下列步驟檢查整個機組
2.2.1.1泵應安放在生固的基礎上.以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。
2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。
2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應有磨擦,否則應調(diào)葉輪間隙。
2.2.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動,注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。
2.2.1.5直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動和磨損。
2.2.1.6在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。
2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結構的不同,故當減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。
填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
軸封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角帶預緊力的調(diào)整
2.3運轉(zhuǎn)
2.3.1運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
2.3.2定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。
2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應及時將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應更換易損件。
2.4停泵
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水。
