lng儲罐增壓操作規(guī)程目的和意義
篇1
儲罐增壓操作的主要目的是保持儲罐內(nèi)lng的壓力穩(wěn)定，確保加氣機的正常供氣，同時防止因壓力過低導致的氣液分離，影響lng的質量。此外，合理控制儲罐壓力也是保障加氣站安全運行的重要措施，防止因壓力異常引發(fā)的設備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以提高工作效率，減少設備故障，延長設備壽命，從而提高整個加氣站的運營效益。
篇2
儲罐增壓氣化器的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效地運行，防止因誤操作導致的設備故障或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益。此外，遵循操作規(guī)程還能減少對環(huán)境的影響，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
篇3
lng空浴式儲罐增壓器主要用于保持儲罐內(nèi)lng（液化天然氣）的壓力穩(wěn)定，確保lng的正常輸送和使用。其操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的泄漏、壓力波動等問題，保障lng供應鏈的連續(xù)性和安全性。
篇4
lng氣化站儲罐增壓操作的主要目的是維持儲罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，保證lng的正常輸送和使用。這有利于提高lng輸送效率，防止因壓力過低導致的輸送中斷，同時也保障了氣化站的安全運行。通過精準控制增壓，可以減少設備的磨損，延長其使用壽命，降低維護成本，確保整個系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟性。
篇5
儲罐增壓操作的目的是為了保持儲罐內(nèi)液體或氣體的壓力穩(wěn)定，確保其在安全范圍內(nèi)，防止因壓力過低導致的輸送困難或泄漏風險。這一規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全，優(yōu)化流程效率，減少潛在的設備損壞和環(huán)境污染。
篇6
lng（液化天然氣）儲罐增壓操作旨在維持儲罐內(nèi)適宜的壓力水平，確保lng的存儲安全與輸送效率。增壓可以防止因溫度變化導致的lng蒸發(fā)，保持儲罐內(nèi)部壓力平衡，避免因壓力過低影響后續(xù)的裝載、卸載或運輸作業(yè)。規(guī)范的增壓操作能有效預防設備損壞，減少潛在的安全隱患，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。
lng儲罐增壓操作規(guī)程范文
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關閉儲罐根部液相閥，待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。
